一种高精度落料冲压结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度落料冲压结构，顶杆自冲压空间的底部向上顶紧凹模镶块的底面；凹模镶块的顶面向上顶紧工件；冲头的冲压顶面向下冲压工件进入冲压空间；冲头和凹模镶块共两组，对于工件先后进行半切和成型冲压，获得平面度高、成品率高，产品质量好额冲压产品，材料利用率大幅度提高，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，特别是涉及一种高精度落料冲压结构。
技术介绍
DISK CLAMP为电脑硬盘中紧固零件，由于其工作状态为7200转/分钟的高速旋转状态，所以对DISK CLAMP产品精度要求非常高。传统的加工工艺是先将产品四周的的材料切除，只剩余4个带料点部分牵住材料，然后进行冲裁孔、成型、整形、修孔和切落。这样做的缺陷是a)在第一步工艺结构下，要求条料宽度和产品步距要足够大，这样就降低了材料的使用率，增加了成本。由于只剩下4个带料点，所以无法控制产品的变形，导致在大批量生产条件下无法满足对于产品的平面度0. 015mm的要求，产品的生产效率很低，生产成本闻。
技术实现思路
本技术的目的旨在针对现有技术的不足，提供一种只用一步冲压工艺即可以同时满足异形孔的尺寸和位置要求，也只用一步冲压工艺就满足产品平面度要求的高精度落料冲压结构。本技术的技术方案是一种高精度落料冲压结构，自上而下包括冲头、压料块和凹模，工件位于所述压料块和凹模之间，并被所述压料块压紧在所述凹模上，所述压料块的中心为型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述工件，其特征在于所述凹模的中心向下凹进形成上下贯通的冲压空间；所述冲压结构还包括顶杆和凹模镶块；所述顶杆自所述冲压空间的底部向上顶紧所述凹模镶块的底面；所述凹模镶块的顶面向上顶紧所述工件；所述冲压顶面向下冲压所述工件进入所述冲压空间；所述冲头有两个，分别为半切冲头和成型冲头；所述半切冲头在其冲压顶部外径略有收缩后向冲压顶面圆滑过渡，且所述半切冲头的冲压顶面为平坦面；所述成型冲头在其冲压顶部外径锥状略收缩后向冲头内部凹进一定深度后再水平状向冲头的底面中心延伸形成水平环部，所述水平环部延伸至接近所述成型冲头的底面中心后又再次突出形成环状凸台，所述凸台的中心开有中心孔；在所述成型冲头的冲压顶面自外向内顺序形成由凸环、水平环部和凸台组成的冲压面；所述水平环部上绕所述中心孔均匀对称设有异形孔；所述凹模镶块有两个，分别为半切镶块和成型镶块；所述半切镶块的顶面形状与所述半切冲头的冲压顶面的形状对应配合；所述成型镶块的顶面形状与所述成型冲头的冲压顶面的形状对应配合。进一步地，本技术的技术方案还可以是所述冲头的外周壁与所述压料块的型腔壁之间的间隙为5 U m。所述凹模镶块的外周壁与所述凹模的冲压空间的周壁之间的间隙为5 U m。所述冲头由高硬度的粉末硬质合金制成。所述凹模由高硬度的粉末硬质合金制成。所述异形孔有6个。本技术的一种高精度落料冲压结构只用一步冲压工艺即可以同时满足异形孔的尺寸和位置要求，也只用一步冲压工艺就满足产品平面度要求，成品率高，产品质量好，材料利用率大幅度提高，降低成本。附图说明图1为本技术的高精度落料冲压结构的示意图。图2为本技术的高精度落料冲压结构的又一示意图。图3为本技术的高精度落料冲压结构的成型冲头的示意图。图号说明1、冲头2、压料块3、凹模4、工件5、顶杆6、凹模镶块1.1、半切冲头1. 2、成型冲头6.1、半切镶块6. 2、成型镶块1. 2.1、凸环1.2. 2、水平环部1.2. 3、凸台1.2. 4、中心孔1.2. 5、异形孔具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示的本技术的一种高精度落料冲压结构，自上而下包括冲头1、压料块2和凹模3，工件4位于压料块和凹模之间，并被压料块压紧在凹模上，压料块的中心为型腔，冲头穿过型腔冲压工件。其中，凹模的中心向下凹进形成上下贯通的冲压空间。本技术的冲压结构还包括顶杆5和凹模镶块6 ;顶杆自冲压空间的底部向上顶紧凹模镶块的底面；凹模镶块的顶面向上顶紧工件；冲压顶面向下冲压工件进入冲压空间。本技术的冲头和凹模镶块共2组。本技术的冲头有两个，分别为半切冲头1.1和成型冲头1. 2 ;半切冲头在其冲压顶部外径略有收缩后向冲压顶面圆滑过渡，且半切冲头的冲压顶面为平坦面；成型冲头在其冲压顶部外径锥状略收缩后向冲头内部凹进一定深度后形成凸环1. 2. 1，凸环的内壁底部再水平状向冲头的底面中心延伸形成水平环部1. 2. 2，水平环部延伸至接近成型冲头的底面中心后又再次突出形成环状凸台1. 2. 3，凸台的中心开有中心孔1. 2. 4 ;水平环部上绕中心孔均匀对称设有异形孔1. 2. 5 ;在成型冲头的冲压顶面自外向内顺序形成由凸环1. 2.1、水平环部1. 2. 2和凸台1. 2. 3组成的冲压面；凹模镶块有两个，分别为半切镶块6.1和成型镶块6. 2 ;半切镶块的顶面形状与半切冲头的冲压顶面的形状对应配合；成型镶块的顶面形状与成型冲头的冲压顶面的形状对应配合。本例中，冲头的外周壁与压料块的型腔壁之间的间隙为5 U m。本例中，凹模镶块的外周壁与凹模的冲压空间的周壁之间的间隙为5 U m。本例中，冲头由高硬度的粉末硬质合金制成。冲头材料硬度高，耐磨性好，可以保证在冲压后由中心孔和异形孔冲压获得的产品上的开孔的尺寸和精度在控制范围内。本例中，异形孔有6个。利用本技术的高精度落料冲压结构对条料进行冲压加工的工序如下先按照精确计算的展开尺寸在条料上利用半切冲头和半切镶块的配合做半切冲压工序，一方面可以消除后续成型时材料的变形应力，另一方面可以在做半切时对材料进行较平，同时还有方便最后落料的作用。由于有半切工序，落料力大大降低同时也降低了落料引起的变形程度。然后利用成型冲头和成型镶块的配合进行成型冲压，为了防止加工硬化的出现，冲头和凹模均优选由硬质合金制成，可以将产品的平面度加工变形控制在最小。在出料时，由于已经经过半切工序，产品和料带的实际连接部分较少，较小的落料力即可实现落料，对产品的变形影响基本没有，从而保证在出料工序产品平面度要求。上述仅对本技术中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度落料冲压结构，自上而下包括冲头、压料块和凹模，工件位于所述压料块和凹模之间，并被所述压料块压紧在所述凹模上，所述压料块的中心为型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述工件，其特征在于：所述凹模的中心向下凹进形成上下贯通的冲压空间；所述冲压结构还包括顶杆和凹模镶块；所述顶杆自所述冲压空间的底部向上顶紧所述凹模镶块的底面；所述凹模镶块的顶面向上顶紧所述工件；所述冲压顶面向下冲压所述工件进入所述冲压空间；所述冲头有两个，分别为半切冲头和成型冲头；所述半切冲头在其冲压顶部外径略有收缩后向冲压顶面圆滑过渡，且所述半切冲头的冲压顶面为平坦面；所述成型冲头在其冲压顶部外径锥状略收缩后向冲头内部凹进一定深度后再水平状向冲头的底面中心延伸形成水平环部，所述水平环部延伸至接近所述成型冲头的底面中心后又再次突出形成环状凸台，所述凸台的中心开有中心孔；在所述成型冲头的冲压顶面自外向内顺序形成由凸环、水平环部和凸台组成的冲压面；所述水平环部上绕所述中心孔均匀对称设有异形孔；所述凹模镶块有两个，分别为半切镶块和成型镶块；所述半切镶块的顶面形状与所述半切冲头的冲压顶面的形状对应配合；所述成型镶块的顶面形状与所述成型冲头的冲压顶面的形状对应配合。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度落料冲压结构，自上而下包括冲头、压料块和凹模，工件位于所述压料块和凹模之间，并被所述压料块压紧在所述凹模上，所述压料块的中心为型腔，所述冲头穿过所述型腔冲压所述工件，其特征在于所述凹模的中心向下凹进形成上下贯通的冲压空间；所述冲压结构还包括顶杆和凹模镶块；所述顶杆自所述冲压空间的底部向上顶紧所述凹模镶块的底面；所述凹模镶块的顶面向上顶紧所述工件；所述冲压顶面向下冲压所述工件进入所述冲压空间；所述冲头有两个，分别为半切冲头和成型冲头；所述半切冲头在其冲压顶部外径略有收缩后向冲压顶面圆滑过渡，且所述半切冲头的冲压顶面为平坦面；所述成型冲头在其冲压顶部外径锥状略收缩后向冲头内部凹进一定深度后再水平状向冲头的底面中心延伸形成水平环部，所述水平环部延伸至接近所述成型冲头的底面中心后又再次突出形成环状凸台，所述凸台的中心开有中心孔；在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何书铨，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：