磁选矿粉中金属的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁选矿粉中金属的设备，该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。该设备利用风将矿粉和尾矿粉分散式地喷射到磁选机上，使其离心力作用下分离出磁性与非磁性物料，以实现磁选。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁选矿粉中金属的设备，尤其适合于磁选铁矿粉或铁矿尾矿粉中铁金属的设备。
技术介绍
铁矿石包括磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石、铁的硅酸盐矿石和硫化铁矿石等种类。在现有技术中，处理铁矿石的方法通常采用将铁矿石粉碎后再经过浮选或磁选的方式提高其品位，且经浮选或磁选处理过的剩余物料通常被称之为尾矿粉。虽然尾矿粉中非金属颗粒如二氧化硅的含量较多，但其内金属颗粒含量较少，所以，尾矿粉不适合于直接作为生产钢渣水泥和晶体玻璃，以及建筑材料的原料，必须经过分离出铁金属后才能被利用。现有技术中通常采用磁选法来分离金属颗粒，磁选法选矿包括湿式磁选和干式磁选两种方式。其中，利用湿式磁选法选矿或尾矿粉时，需要大量的水对矿粉或尾矿粉进行稀释以形成矿浆，然后再经磁选机对矿浆进行磁选，以选出磁性物料，但由于湿式磁选法选矿不仅浪费大量的水资源，且还会造成环境污染。特别是尾矿粉内所含的金属颗粒较少，用水量较大，环境污染更为严重，且铁粉的回收率也较低。干式磁选法分离磁性物料的磁选机，通常包括干燥机构和送料机构，以及用于接收送料机构所输送物料的磁选机构。其工作原理主要是先将矿粉干燥后通过送料机构输送到磁选机构进行分选，以将磁性的颗粒被强磁场吸附在磁选机构的滚筒上。虽然干式磁选法可以节约水，且对环境污染的程度较差，但由于干燥机构无论采用电能还是煤，其所消耗的能源相当大，磁选成本非常高；而送料机构通常采用带式输送机或铲车等机械设备，而这种输送尾矿粉的方式不可能实现分散和均匀地输送，致使磁选机必须产生大的引力才能将磁性材料吸服在滚筒上，进而消耗大量的磁能；同时，该磁选机的滚筒是通过旋转来吸服金属物料的，而滚筒和磁引力的大小决定单位时间内分离数量，要想提高分选效率，只能增大滚筒的体积和磁引力，所以，该种磁选机的工作效率与耗能量成正比。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用风力吹散矿粉或尾矿粉再进行磁选的方式解决环境污染和磁选效率低及成本高等问题的磁选矿粉中金属的设备。本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。引料风管内的气体输出会使排料中空件内形成相当大的负压，矿粉或尾矿粉从下料口进入到排料中空件后，在负压的作用下会以松散的状态随气体移动，而松散状态下的矿粉或尾矿粉颗粒被喷射到磁选机上时，铁金属颗粒极易被磁选机吸引，致使该设备很方便地分离出金属。本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，在下料口远离排料口的一侧设置有向排料中空件内倾斜延伸的遮挡风板，以及安装在排料中空件端部的风机。对于水分含量较低的矿粉或尾矿粉，其粘结性能较差，所以，直接采用风机顶吹矿粉或尾矿粉也会使其处于松散状态，磁选机很容易将金属分离。所述弓I料风管的端口延伸至下料口落料区的端部或前部。由于矿粉或尾矿粉从下料口进入排料中空件内后，只能堆集在下料口下料所在的部位，引料风管设置在落料区端部或前部，可以使排料中空件内产生负压，从而将矿粉或尾矿粉引出并喷射到磁选机上。所述竖向中空件入料口的下方安装有振动筛和/或齿形滚动轮。其中的振动筛可采用悬臂式振动筛或电动式振动筛，振动筛和齿形滚动轮可以将矿粉或尾矿粉分散式输入到排料中空件内。所述磁选机包括安装在机架上的由竖轴或横轴限定的圆柱形转筒和间隔有一定距离地安装在该圆柱形转筒内或外的部分磁体。所述圆柱形转筒的外表面或内表面设置有径向向外或向内延伸的一排排凸部。所述磁选机还包括间隔有一定距离地安装在圆柱形转筒外部的遮挡板。当矿粉或尾矿粉被喷射到圆柱形转筒上时，其上的凸部在带有物料的气体喷射下会使圆柱形转筒转动，如果气体喷射较大，可以不采用驱动装置驱动圆柱形转筒转动，进而可节省能源。所述排料中空件的输出端安装有I台或2 — 5台相互串联的解凝旋流器，该解凝旋流器包括圆柱形壳体和固定在圆柱形壳体下边沿且底面开放的圆台形壳体，以及安装在圆台形壳体的底部的引料组件。所述引料组件包括带有排料口的中空件和端部区域安装在中空件内或从中空件的侧壁插入其内的引料风管，且弓I料风管端口朝向排料口方向。所述引料组件包括带有排料口的中空件和设置在圆台形壳体开放面远离排料口一侧并向中空件内倾斜延伸的遮挡风板，以及安装在中空件端部的风机。如果矿粉或尾矿粉水份含量的质量百分比在8%以上，利用解凝旋流器一次或多次冲刷矿粉或尾矿粉，会使其处于松散状态，而松散状态下的矿粉或尾矿粉在被喷射到磁选机上后，磁性物料和非磁性物料很容易被分离，且分离的效率非常高。本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备采用风所产生的负压抽吸矿粉或尾矿粉，以使其在分散的状态下输出，当分散的矿粉和尾矿粉被喷射到磁选机上时，在风力驱动下可使磁选机上的圆柱形转筒旋转，使喷射到其上的分散状态的矿粉或尾矿粉在离心力作用下分离出磁性与非磁性物料，不仅可以节省电能，而且磁选的效率非常高；同时，因该设备所设置的解凝旋流器可以使矿粉或尾矿粉在旋流过程中降低水分含量，所以，该设备可以使水分含量相对较高的矿粉或尾矿粉也能在松散的状态被喷射到磁选机上，以实现磁选。附图说明附图1是本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备第一个实施例的外观结构示意图；附图2是图1中喷料组件部分剖面的外观结构示意图；附图3是图2中齿形滚动轮部位一个实施例外观结构示意图；附图4是图2中振动筛一个实施例的外观结构示意图；附图5是本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备第二个实施例外观部分剖面结构示意图；附图6是图5中解凝旋流器部分展开的外观结构示意图；附图7是图5中排料组件展开的外观结构示意图；附图8是本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备第三个实施例外观部分剖面结构示意图；附图9是本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备第四个实施例外观结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1至图4，这四个附图给出本技术所提出的磁选矿粉中金属的设备第一个实施例外观结构示意图。该设备包括喷料组件10和用于接收喷料组件10所喷出物料的磁选机6。喷料组件10由排料中空件I和引料风管2，以及竖向中空件3构成。排料中空件I包括一个与竖向中空件3的下料口 32相连通的弯曲部13，以及横向中空件12，在弯曲部13的侧壁上设置有用于引料风管2插入的通孔11。引料风管2可以由横断面为圆形管件或矩形管件或其它几何形状的管件构成，本实施例中仅给出横断面为圆形管件这一种结构。引料风管2的一端从弯曲部13的通孔11穿入其内，且使引料风管2的端口 21伸入到横向中空件12的端部16或端口 21伸入到弯曲部13的前端部16 (横向中空件12的端部16与伸入到弯曲部13的前端部16两者是连接部)。由于引料风管2是用于将进入弯曲部13的物料引出，而不是采用风力顶推出物料，所以，引料风管2的端口 21延伸出弯曲部13的前端部16也能起到抽吸物料的作用，也应该在本专利的保护范围之内。引料风管2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁选矿粉中金属的设备，其特征在于：该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。

【技术特征摘要】
1.磁选矿粉中金属的设备，其特征在于该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。2.磁选矿粉中金属的设备，其特征在于该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，在下料口远离排料口的一侧设置有向排料中空件内倾斜延伸的遮挡风板，以及安装在排料中空件端部的风机。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述引料风管的端口延伸至下料口落料区的端部或前部。4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述竖向中空件入料口的下方安装有振动筛和/或齿形滚动轮。5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于所述磁选机包括安装在机架上的由竖轴或横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小平，
申请(专利权)人：苏小平，
类型：实用新型
国别省市：