一种粉尘收集器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘收集器，该粉尘收集器包括沉降室（1），所述沉降室（1）上设置有进气口（2）、排气口（3）、排尘口（4）和第一送风口（5），所述排尘口（4）位于所述沉降室（1）的底部且连接有用于收集粉尘的容器。通过本实用新型专利技术提供的粉尘收集器，可以方便地去除筛分设备的尾气中含有的粉尘，从而提高尾气的洁净度，避免环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种粉尘收集器
本技术涉及除尘领域，具体地，涉及一种粉尘收集器。
技术介绍
由于催化剂和催化剂载体均是微米级的固体颗粒，所以在聚烯烃催化剂及其载体 的出料及筛分过程中所排出的尾气夹杂着大量的粉尘，容易造成环境污染。目前最常用的除尘设备是袋式过滤器和旋风分离器。袋式过滤器作为一种高效的气固分离设备，越来越多地应用于各类气固分离工艺 中，其中滤料和反吹清灰是袋式过滤器的两项关键技术。在过滤操作中滤料和反吹清灰的 性能直接反映在袋式过滤器的压力降变化上，而压降又关系到袋式过滤器滤袋的过滤性 能，是影响长周期稳定运行的重要因素。袋式过滤器存在的主要问题是粉尘在滤料纤维 层内的滞留，脉冲反吹清灰不彻底、不均匀等，这导致了滤袋的再生能力差，残余压降增 大，系统运行阻力过大，降低了滤袋的使用效率和寿命。由于聚烯烃催化剂及其载体容易 水解，应用该除尘设备需要使用惰性气体或增加自动控制设备，因此成本高，不利于推广使 用。旋风分离器常用于选别、分离、分级等目的，是工业生产中广泛使用的一种流体机 械。旋风分离器由于结构简单，造价低廉，性能比较稳定，故在超细粉体制备中常用做专用 分级机和粉尘捕集器。此外，旋风分离器对进料速度有一定的要求，然而聚烯烃催化剂及其 载体很难有稳定的出料速度，并且容易堵塞旋风分离器的入口。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉尘收集器，通过本技术提供的粉尘收集器， 可以方便地去除筛分设备的尾气中含有的粉尘，从而提高尾气的洁净度，避免环境污染。为了实现上述目的，本技术提供一种粉尘收集器，该粉尘收集器包括沉降室， 所述沉降室上设置有进气口、排气口、排尘口和第一送风口，所述排尘口位于所述沉降室的 底部且连接有用于收集粉尘的容器。优选地，所述沉降室内设置有隔板，该隔板将所述沉降室分隔为上腔室和下腔室， 所述隔板上设置有将所述上腔室和下腔室连通的通道，所述进气口与所述下腔室相通，所 述排气口设置在所述上腔室上。优选地，所述隔板位于所述沉降室的上部。优选地，所述进气口为两个，其中一个所述进气口设置在所述下腔室上，另外一个 所述进气口设置在所述上腔室上且穿过所述隔板连通到所述下腔室中。优选地，所述第一送风口设置在所述上腔室和/或所述下腔室上。优选地，所述上腔室上设置有第二送风口。优选地，所述第二送风口上设置有开关阀。优选地，所述下腔室上连接有第一压力表。优选地，所述上腔室上连接有第二压力表。优选地，所述进气口、排气口、排尘口和第一送风口上均设置有开关阀。本技术提供的粉尘收集器在工作时，使进气口与筛分设备的尾气排放口连接，并将第一送风口关闭，筛分设备的尾气通过进气口进入沉降室，尾气中含有的粉尘在沉降室中利用重力沉降，而尾气中剩余的干净气体则通过排气口排出。当粉尘收集到一定程度时，则停止向进气口排放尾气，并将进气口和排气口关闭，通过第一送风口向沉降室中送风，从而将沉降室中的粉尘通过排尘口压出，并通过用于收集粉尘的容器来收集粉尘。可见，通过本技术提供的粉尘收集器，可以方便地去除筛分设备的尾气中含有的粉尘，从而提高尾气的洁净度，避免环境污染。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是本技术提供的粉尘收集器的结构示意图。附图标记说明1:沉降室2:进气口3:排气口4:排尘口5 :第一送风口6 :隔板7 :上腔室8 :下腔室9 :通道10:第二送风口11 :第二压力表12 第一压力表13 :开关阀具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是在本技术提供的粉尘收集器的工作状态下定义的。如图1所示，本技术提供了一种粉尘收集器，该粉尘收集器包括沉降室1，所述沉降室I上设置有进气口 2、排气口 3、排尘口 4和第一送风口 5，所述排尘口 4位于所述沉降室I的底部且连接有用于收集粉尘的容器。本技术提供的粉尘收集器在工作时，使进气口 2与筛分设备的尾气排放口连接，并将第一送风口 5关闭，筛分设备的尾气通过进气口 2进入沉降室I，尾气中含有的粉尘在沉降室I中利用重力沉降，而尾气中剩余的干净气体则通过排气口 3排出。当粉尘收集到一定程度时，则停止向进气口 2排放尾气，并将进气口 2和排气口 3关闭，通过第一送风口 5向沉降室I中送风，从而将沉降室I中的粉尘通过排尘口 4压出，并通过用于收集粉尘的容器来收集粉尘。可见，通过本技术提供的粉尘收集器，可以方便地去除筛分设备的尾气中含有的粉尘，从而提高尾气的洁净度，避免环境污染。根据本技术的一种优选实施方式，所述沉降室I内设置有隔板6，该隔板6将 所述沉降室I分隔为上腔室7和下腔室8，所述隔板6上设置有将所述上腔室7和下腔室8 连通的通道9，所述进气口 2与所述下腔室8相通，所述排气口 3设置在所述上腔室7上。 这样，当筛分设备的尾气通过进气口 2进入下腔室8中时，可以通过隔板6阻止尾气中的粉 尘上行，从而可以使更加洁净的气体通过通道9进入上腔室7，提高从上腔室7上的排气口 3排出的气体的洁净度。此外，筛分设备的尾气通过进气口 2进入下腔室8中，尾气中的粉 尘在下腔室8中进行初次沉降，然后下腔室8中的尾气通过通道9进入上腔室7中，在上腔 室7中尾气中含有的粉尘进行二次沉降，从而进一步提高了从排气口 3排出的气体的洁净 度。隔板6可以采取各种适当的方式与沉降室I固定连接，例如紧固连接的方式或者焊接 的方式。另外，隔板6可以由分别与上腔室7和下腔室8连接的两块板组成，该两块板再通 过例如紧固连接的方式固定连接。所述通道9可以为穿过隔板6而形成的孔道的形式，也 可以为管道的形式。由于粉尘主要在下腔室8中进行沉降，所以下腔室8的高度通常大于上腔室7的 高度，也就是说，所述隔板6通常位于所述沉降室I的上部。隔板6的具体设置位置根据实 际需要确定。进气口 2的个数以及设置位置可以根据实际需要确定，例如，所述进气口 2可以为 两个，其中一个所述进气口 2设置在所述下腔室8上，另外一个所述进气口 2设置在所述上 腔室7上且穿过所述隔板6连通到所述下腔室8中。所述第一送风口 5可以设置在上腔室7上，也可以设置在下腔室8上，也可以同时 设置在上腔室7和下腔室8上。例如，如果上腔室7中的粉尘较多，则可以选择将第一送风 口 5设置在上腔室7上或者同时设置在上腔室7和下腔室8上；如果上腔室7中的粉尘较 少，则可以选择将第一送风口 5设置在下腔室8上。当第一送风口 5设置在上腔室7上时， 则通过第一送风口 5进来的风将上腔室7中的粉尘通过通道9吹入下腔室8中，进而连同 下腔室8中的粉尘一起通过排尘口 4压出；当第一送风口 5设置在下腔室8上时，则通过第 一送风口 5进来的风仅将下腔室8中的粉尘通过排尘口 4压出；当第一送风口 5同时设置 在上腔室7和下腔室8上时，则通过在上腔室7上设置的第一送风口 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘收集器，其特征在于，该粉尘收集器包括沉降室（1），所述沉降室（1）上设置有进气口（2）、排气口（3）、排尘口（4）和第一送风口（5），所述排尘口（4）位于所述沉降室（1）的底部且连接有用于收集粉尘的容器。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘收集器，其特征在于，该粉尘收集器包括沉降室(I)，所述沉降室(I)上设置有进气口(2)、排气口(3)、排尘口(4)和第一送风口(5)，所述排尘口(4)位于所述沉降室(O的底部且连接有用于收集粉尘的容器。2.根据权利要求1所述的粉尘收集器，其特征在于，所述沉降室(I)内设置有隔板(6)，该隔板(6)将所述沉降室(I)分隔为上腔室(7)和下腔室(8)，所述隔板(6)上设置有将所述上腔室(7 )和下腔室(8 )连通的通道(9 )，所述进气口( 2 )与所述下腔室(8 )相通，所述排气口( 3 )设置在所述上腔室(7 )上。3.根据权利要求2所述的粉尘收集器，其特征在于，所述隔板(6)位于所述沉降室(I)的上部。4.根据权利要求2所述的粉尘收集器，其特征在于，所述进气口(2)为两个，其中一个所述进气口(2)设置在所述下腔室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德红，杜传彬，谢伟，包满，贾哲，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：