本实用新型专利技术公开一种柱面除尘风管装置，包括负压吸风机（1）、雾化喷头（2）、灰尘收集器（3）、PLC（4）、灰尘检测装置（5）和电机（9）组成，还包括由装置从上至下依序设置的上部吸尘口（6）、中部吸尘口（7）和下部吸尘口（8），所述的下部吸尘口（8）处设置有所述的灰尘检测装置（5），所述灰尘检测装置（5）的一端连接PLC（4），所述PLC（4）的一端连接电机（9），所述电机（9）上端连接所述的上部吸尘口（6），侧端连接所述的中部吸尘口（7）。采用上述设计结构的一种柱面除尘风管装置减少空气中的灰尘，给分级工人创造一个舒适的工作环境，保证了工人的健康，提高了工作效率的同时也增加了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种柱面除尘风管装置。主要是用于在烟叶分级过程中减少分机房灰尘的一种装置，属烟草技术行业。
技术介绍
通常来说，烟叶工业分级的主要任务是把不同类的烟叶，划清某一类型的区分，划清不同性质烟叶的组别，并以各自好坏不同的烟叶区分成不同的级别。有利于合理利用国家资源，充分发挥其资源和经济效益，满足卷烟工艺的需求。但是目前，在烟叶工业分级过程中，往往会产生大量的烟尘、粉尘以及附着在烟叶上的多种微生物等多种污染，同时还夹杂着浓重的烟叶气味，严重的影响着车间工人的嗅觉与呼吸，并且尘埃还不仅仅是清扫和保洁的麻烦事，而且还是很多微生物最常见的载体，会严重的影响分级工人的健康。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足与缺陷，本技术旨在提供一种能够实现在对烟叶进行分级时能有效的减少分机房以及空气中灰尘，能给分级工人创造一个舒适的工作环境，保证工人健康的同时又能提高工作效率、增加经济效益的一种柱面除尘风管装置。为实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现的：一种柱面除尘风管装置，包括负压吸风机（1）、雾化喷头（2）、灰尘收集器（3）、PLC（4）、灰尘检测装置（5）和电机（9）组成，还包括由装置从上至下依序设置的上部吸尘口（6）、中部吸尘口（7）和下部吸尘口（8），所述的下部吸尘口（8）处设置有所述的灰尘检测装置（5），所述灰尘检测装置（5）的一端连接PLC（4），所述PLC（4）的一端连接电机（9），所述电机（9）上端连接所述的上部吸尘口（6），侧端连接所述的中部吸尘口（7）。优选的，所述的负压吸风机（1）位于柱面除尘风管装置的侧端，所述的雾化喷头（2）位于柱面除尘风管装置的顶端。优选的，所述的雾化喷头（2）的下方设置有与它相互配合的灰尘收集器（3）。优选的，所述的上部吸尘口（6）由上部除尘管外管壁（61）、空气阀门（62）和上部除尘管内管壁（63）构成，其中，所述的上部除尘管内管壁（63）上设有空气阀门（62），所述的空气阀门（62）与所述的电机（9）相连接。优选的，所述的上部吸尘口（6）、中部吸尘口（7）和下部吸尘口（8）分别设置为不同的的除尘孔开孔直径，其中，所述的下部吸尘口（8）的除尘孔开孔直径为2mm-5mm；所述的中部吸尘口（7）的除尘孔开孔直径为3mm-7mm；所述的下部吸尘口（8）的除尘孔开孔直径为4mm-15mm。工作原理是：本技术一种柱面除尘风管装置工作时，负压吸风机（1）启动开始吸尘，与此同时安装在下部吸尘口（8）处的灰尘检测装置（5）检测分机房以及空气中灰尘浓度并将信息反馈到PLC（4），该PLC（4）再通过接受信息后启动电机（9），该电机（9）再通过调控上部吸尘口（6）的空气阀门（62）开度大小，当吸收的带有灰尘的空气到达雾化喷头(2）附近时，雾化喷头（2）喷出的水分使空气中的灰尘沉积下来，最后落到下方的灰尘收集器（3)中。有益效果是：本技术通过在烟叶分级房中安装该柱面除尘装置，开启后通过上部吸尘口、中部吸尘口和下部吸尘口三个吸尘口除尘，从而有效的实现了减少空气中及分机房的灰尘，改善了以前除尘模式中对烟叶有影响和无法清除上中部空气中灰尘的不足，给分级工人创造了一个舒适的工作环境，提高了工业除尘的效率，保证工人的健康，增加经济效益。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上部吸尘口（6）部件的剖面示意图；图3为本技术下部吸尘口（8）部件的剖面示意图；其中，图中标示：1—负压吸风机，2—雾化喷头，3—灰尘收集器，4—PLC，5—灰尘检测装置，6—上部吸尘口，7—中部吸尘口，8—下部吸尘口，9—电机；61—上部除尘管外筒壁，62—空气阀门，63—上部除尘管内筒壁；81—下部除尘管外筒壁，82—下部除尘管内筒壁。具体实施方式下面结合附图及其具体的实施例对本技术作更进一步的详细解释和说明：图1为本技术的结构示意图，如图所示，一种柱面除尘风管装置，包括负压吸风机1、雾化喷头2、灰尘收集器3、PLC4、灰尘检测装置5和电机9组成，其中，还包括由装置从上至下依序设置的上部吸尘口6、中部吸尘口7和下部吸尘口8，所述的下部吸尘口8处设置有所述的灰尘检测装置5，所述灰尘检测装置5的一端连接PLC4，所述PLC4的一端连接电机9，所述电机9上端连接所述的上部吸尘口6，侧端连接所述的中部吸尘口7。本技术一方面由于设置有上部吸尘口6、中部吸尘口7和下部吸尘口8三个吸尘口来分别吸收来自分机房或者空气上部、中部和下部的灰尘，从而理想的实现了减少空气中及分机房中的灰尘，给分级工人创造了一个舒适的工作环境，保证了工人的健康；另一方面由于在下部吸尘口8处设置有灰尘检测装置5，灰尘检测装置5的一端连接PLC4，PLC4的一端连接电机9，从而实现了在工作的过程中能够根据实际的需要来控制上部吸尘口的空气阀门62，因此，实现了操作方便，使用灵活。进一步的，所述的负压吸风机1位于柱面除尘风管装置的侧端，所述的雾化喷头2位于柱面除尘风管装置的顶端。因此，采用这样的设计结构实现了操作更为的方便，设计合理。进一步的，所述的雾化喷头2的下方设置有与它相互配合的灰尘收集器3。因此，进一步的增强了工作的可靠性，使工作更为的可靠。进一步的，所述的上部吸尘口6由上部除尘管外管壁61、空气阀门62和上部除尘管内管壁63构成，其中，所述的上部除尘管内管壁63上设有空气阀门62，所述的空气阀门62与所述的电机9相连接。进一步的，所述的上部吸尘口6、中部吸尘口7和下部吸尘口8分别设置为不同的的除尘孔开孔直径，其中，所述的下部吸尘口8的除尘孔开孔直径为2mm-5mm；所述的中部吸尘口7的除尘孔开孔直径为3mm-7mm；所述的下部吸尘口8的除尘孔开孔直径为4mm-15mm。因此，实现了设置合理，设计新颖。本技术一种柱面除尘风管装置工作时，负压吸风机1启动开始吸尘，与此同时安装在下部吸尘口8处的灰尘检测装置5检测分机房以及空气中灰尘浓度并将信息反馈到PLC4，该PLC4再通过接受信息后启动电机9，该电机9再通过调控上部吸尘口6的空气阀门62开度大小，当吸收的带有灰尘的空气到达雾化喷头2附近时，雾化喷头2喷出的水分使空气中的灰尘沉积下来，最后落到下方的灰尘收集器3中。从而达到有效除尘的目的。本技术在具体的实施方式中具有的优点是：本技术改善了传统的烟叶分机房中灰尘太大的状况，通过在烟叶分级房中安装有该一种柱面除尘装置，在下部吸尘口附近安装有灰尘检测装置，灰尘检测装置与PLC控制系统连接，通过灰尘检测装置检测的灰尘浓度数据反馈到PLC控制系统，在线调节中部吸尘口和上部吸尘口空气阀门的开度大小，有效的吸收空气中的灰尘，在吸尘管中安装有雾化喷头，喷出雾化水从而将灰尘理想的收集到灰尘收集器中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柱面除尘风管装置，包括负压吸风机（1）、雾化喷头（2）、灰尘收集器（3）、PLC（4）、灰尘检测装置（5）和电机（9）组成，其特征在于：还包括由装置从上至下依序设置的上部吸尘口（6）、中部吸尘口（7）和下部吸尘口（8），所述的下部吸尘口（8）处设置有所述的灰尘检测装置（5），所述灰尘检测装置（5）的一端连接PLC（4），所述PLC（4）的一端连接电机（9），所述电机（9）上端连接所述的上部吸尘口（6），侧端连接所述的中部吸尘口（7）。
【技术特征摘要】
1.一种柱面除尘风管装置，包括负压吸风机（1）、雾化喷头（2）、灰尘收集器（3）、PLC（4）、灰尘检测装置（5）和电机（9）组成，其特征在于：还包括由装置从上至下依序设置的上部吸尘口（6）、中部吸尘口（7）和下部吸尘口（8），所述的下部吸尘口（8）处设置有所述的灰尘检测装置（5），所述灰尘检测装置（5）的一端连接PLC（4），所述PLC（4）的一端连接电机（9），所述电机（9）上端连接所述的上部吸尘口（6），侧端连接所述的中部吸尘口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种柱面除尘风管装置，其特征在于：所述的负压吸风机（1）位于柱面除尘风管装置的侧端，所述的雾化喷头（2）位于柱面除尘风管装置的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种柱面除尘风管装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘文，陆俊平，刘文，潘泉冰，郭文武，陈江生，杨江森，杨斌，李智勇，曲润明，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。