新型粉丝挤丝装置制造方法及图纸

一种新型粉丝生产系统，包括原料混合装置、搅拌装置、蒸汽锅炉、输送装置，所述原料混合装置的出料口经抽送泵与搅拌装置的入料口连接，搅拌装置的米糊出料口与挤丝装置上的进料漏斗连接，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道分别与搅拌装置、挤丝装置连接。本实用新型专利技术具有具有自动化程度高、生产效率高、运行平稳、工序动作流畅、操作便利等特点。螺杆挤丝装置能提供强劲的挤丝动力，与圆板形的挤丝模板配合，模头顶端螺合螺旋杆，便于模头内调整压力，方便模头取下清洗。避免了传统工业的散乱、易碎等而导致的粉料的浪费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一食品加工装置，特别涉及一种新型粉丝挤丝装置。
技术介绍
随着食品行业的不断发展，逐渐的由传统的手工制作到由机器代替手工的生产模式。机械的使用大大增加了生产的速度，同时减少了人员的工作强度，促使产业更快、更有效率的发展。粉丝是中国常见的食品之一，往往又叫做粉条丝、冬粉(主要在台湾)，日本称春雨，朝鲜半岛称唐面，越南称面。最好的粉丝是以绿豆制成，也可由玉米淀粉或者地瓜淀粉制作，但品质不如绿豆粉丝，因绿豆中的直链淀粉最多，煮时不易烂，口感最为滑腻。类似细面条状，干燥后贩卖，食用前最好先泡水让它柔软，粉丝的直径一般在O. 5毫米左右，这也是它有“丝”之名的由来。目前，现有的挤丝模头大多是直筒型的，挤丝需要的压力完全依靠进料所产生的压力来完成挤丝。压力的大小无法调整，这样容易造成挤出的粉丝不规则，影响后续的加工工序。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种新型粉丝挤丝装置，以解决现有粉丝挤出自动化程度不高、生产效率低下、运行不稳定、模头中压力的大小无法调整、挤出的粉丝不规则、影响后续加工工序等技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种新型粉丝挤丝装置，包括原料混合装置、搅拌装置、蒸汽锅炉、输送装置，所述原料混合装置的出料口经抽送泵与搅拌装置的入料口连接，搅拌装置的米糊出料口与挤丝装置上的进料漏斗连接，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道分别与搅拌装置、挤丝装置连接。作为优选，所述原料混合装置包括圆桶状壳体，圆桶状壳体顶端设置有原料入口，圆桶状壳下端设置有出料口，所述圆桶状壳体侧部设置有入水口，入水口与入水管连接；所述圆桶状壳体顶端中心处设置有电机，电机上的转动轴底端伸入至壳体与混合杆连接。作为优选，所述搅拌装置包括搅拌装置壳体，所述搅拌装置壳体顶端设置有蒸汽入口，蒸汽入口上通过蒸汽管道与蒸汽锅炉连接；搅拌装置壳体下端设置有米糊出料口，所述搅拌装置壳体侧部设置有入料口，所述搅拌装置壳体顶端中心处还设置有电机，电机上的转动轴底端伸入至壳体与搅拌杆连接。作为优选，所述挤丝装置包括与减速箱联接在一起的电机、加热筒、模头，其中加热筒内设置有螺杆，螺杆左端与减速箱的主轴连接，所述加热筒左顶端设置有进粉口，右端设置有与模头入粉口连接的出粉口 ；所述加热筒右顶端设置有进汽口，进汽口通过输汽管与蒸汽锅炉的出汽端连接。作为优选，所述模头顶端螺合有螺旋杆，模头左侧设置有与加热筒出粉口对应的入粉口，模头底部设置有圆板形的挤丝模板，挤丝模板上设置有若干呈圆形排列的小孔。本技术具有自动化程度高、生产效率高、运行平稳、工序动作流畅、操作便利等特点。其螺杆挤丝装置能提供强劲的挤丝动力，与圆板形的挤丝模板配合，模头顶端螺合螺旋杆，便于模头内调整压力，方便模头取下清洗。采用本装置，挤出的粉丝规则、美观、韧性强、产品一致性好。避免了传统制粉工业存在的产品不规则、易碎、质量不稳定，生产过程散乱无序等技术问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1所示模头的结构示意图；图3是图1所示挤丝模板的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是挤丝装置中模头的结构示意图；图3是挤丝装置中挤丝模板的俯视图。该新型粉丝挤丝装置主要由原料混合装置1、搅拌装置2、蒸汽锅炉3、除湿烘干装置5、清洗装置6、装碗烘干装置7等构成。原料混合装置I包括圆桶状壳体11，圆桶状壳体11顶端设置有原料入口 12，圆桶状壳11下端设置有出料口 13。圆桶状壳体11侧部设置有入水口 17，入水口 17与入水管18连接。圆桶状11体顶端中心处设置有电机14，电机14上的转动轴底端伸入至圆桶状壳体11与混合杆15连接。原料通过原料入口 12进入圆桶状壳体11，在电机带动下，混合杆15下充分混合，同时入水口 17通过入水管18输水进入圆桶状壳体11。混合之后的粉料由出料口 13通过抽送泵16输送进入搅拌装置2的入料口25。搅拌装置2包括搅拌装置壳体21，搅拌装置壳体21顶端设置有蒸汽入口 22，蒸汽入口 22上通过蒸汽管道23与蒸汽锅炉3的输气管31连接；搅拌装置壳体21下端设置有米糊出料口 24。圆桶状壳体21侧部设置有入料口 25，圆桶状壳21顶端中心处还设置有电机26，电机26上的转动轴底端伸入至搅拌装置壳体21与搅拌杆27连接。原料在搅拌装置2内充分搅拌加热形成米糊。米糊通过搅拌装置2的米糊出料口 24通过输料管66输送进入挤丝装置4上的进料漏斗67。图2是挤丝装置中模头的结构示意图；图3是挤丝装置中挤丝模板的俯视图；由图2结合图3可知，挤丝装置4包括与减速箱联接在一起的电机41、加热筒42、模头43、螺旋杆432，其中加热筒42内设置有螺杆44，螺杆44左端与减速箱的主轴45连接。加热筒42左顶端设置有进粉口 46，进粉口 46与进料漏斗67底端连接。模头43、螺旋杆432、挤丝模板48均采用不锈钢，其厚度在5 8cm，这样能保证在粉料加热的时候能够耐住高温，保证不漏气。模头43顶端螺合有螺旋杆432，螺旋杆432的设置是为了方便模头取下清洗。右端设置有与模头入粉口 431连接的出粉口 47。加热筒42右顶端设置有进汽口 68，进汽口 68通过输汽管31与蒸汽锅炉3的出汽端32连接。米糊通过进料漏斗67进入加热筒42内，然后通过螺杆44螺旋挤压加热，由模头43左侧加热筒42出粉口 47对应的入粉口 431进入模头43，最后由模头43底部设置的圆板形的挤丝模板48上若干呈圆形排列的小孔49 挤出粉丝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉丝挤丝装置，包括原料混合装置、搅拌装置、蒸汽锅炉、输送装置，其特征是所述原料混合装置的出料口经抽送泵与搅拌装置的入料口连接，搅拌装置的米糊出料口与挤丝装置上的进料漏斗连接，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道分别与搅拌装置、挤丝装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型粉丝挤丝装置，包括原料混合装置、搅拌装置、蒸汽锅炉、输送装置，其特征是所述原料混合装置的出料口经抽送泵与搅拌装置的入料口连接，搅拌装置的米糊出料口与挤丝装置上的进料漏斗连接，所述蒸汽锅炉通过蒸汽管道分别与搅拌装置、挤丝装置连接。2.根据权利要求1所述的新型粉丝挤丝装置，其特征是所述原料混合装置包括圆桶状壳体，圆桶状壳体顶端设置有原料入口，圆桶状壳下端设置有出料口，所述圆桶状壳体侧部设置有入水口，入水口与入水管连接；所述圆桶状壳体顶端中心处设置有电机，电机上的转动轴底端伸入至壳体与混合杆连接。3.根据权利要求1或2所述的新型粉丝挤丝装置，其特征是所述搅拌装置包括搅拌装置壳体，所述搅拌装置壳体顶端设置有蒸汽入口，蒸汽入口上通过蒸汽管道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾炎林，孙亚伦，许月辉，殷艳灵，
申请(专利权)人：湖北顾大嫂食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：