稀土永磁体的近净形制造制造技术

本发明专利技术涉及稀土永磁体的近净形制造。一种近净成形稀土永磁体的方法和永磁体。所述方法包括：将多种磁性材料粉末引入到模具中，关闭模具和冲击压实所述模具中的所述粉末，以及烧结所压实的磁体粉末以形成稀土永磁体零件。在一种形式中，经历压实的磁性材料为由两种或多种不同磁性材料粉末前导体制成的混合物。在所述混合物中可以添加附加的材料。一种这样的附加材料可以是用于减小开裂可能性的润滑剂，而另一种可以是用于提供混合物的氧化保护的涂层。在过程的烧结或相关高温部分之前或与其一起还可以使用真空或惰性环境。

【技术实现步骤摘要】
稀土永磁体的近净形制造本申请要求2011年9月29日提交的美国临时申请61/540,737的优先权。
技术介绍
本专利技术总的涉及用于电机中的永磁体的成型，尤其涉及包括稀土(RE)材料以改进所成型磁体的磁性能，并使用快速压缩技术作为将磁体成型为要求很少或没有二次成形加工的形状的一种方法。永磁体已广泛使用于各种设备中，包括用于混合和电动车辆、风车、空调和其他机械化设备中的牵引电机。一种永磁体-钕铁硼(Nd-Fe-B)烧结型永磁体-包含稀土金属，例如镝(Dy)或铽(Tb)，用以改善磁体在高温下的磁性能(例如本征矫顽磁性)。已知的稀土磁体制造方法以初始准备开始，包括用于期望材料成分的原材料(铁、铁钕合金、硼以及铁镝合金等)的检查和称重。此后材料被真空感应熔炼和薄带连铸，从而形成尺寸为几厘米的薄片(小于1mm)。在此之后进行氢爆碎，其中薄片在大约25℃至大约300℃下吸收氢大约5至大约20小时，在大约200℃至大约400℃下脱氢大约3至大约25小时，此后受到锤式粉碎和磨碎和/或机械粉碎或氮研磨(如需要)，从而形成适于进一步粉末冶金加工的细粉。该粉末典型地按大小分级进行筛选，然后与用于最终所需要的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种近净形成形稀土永磁体的方法，所述方法包括：将多种磁性材料粉末引入到模具中；将所述多种粉末混合以制成混合粉末；在所述模具中将所混合的粉末冲击压实，以制成压实粉末；以及烧结所述压实粉末。

【技术特征摘要】
2011.09.29 US 61/540737;2012.09.27 US 13/6284901.一种近净形成形稀土永磁体的方法，所述方法包括：将多种磁性材料粉末引入到模具中；将所述多种粉末混合以制成混合粉末；在所述模具中将所述混合粉末冲击压实，以制成压实粉末；以及烧结所述压实粉末；其中所述冲击压实通过电液压过程、电磁过程、弹簧释放过程、压电过程、爆炸过程、电子枪过程或上述过程的组合而产生。2.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，还包括通过在所述烧结之前加上保护层而减少所述压实粉末的氧化。3.根据权利要求2的近净形成形稀土永磁体的方法，其中所述保护层为陶瓷基浆料。4.根据权利要求3的近净形成形稀土永磁体的方法，其中以慢速加热所述浆料和所述压实粉末。5.根据权利要求2的近净形成形稀土永磁体的方法，还包括使所述压实粉末经历真空气氛或在氧化上惰性的气氛中的一种。6.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，其中当所述冲击压实通过所述爆炸过程产生的情况下，在由所述爆炸过程引起的所述冲击压实之前，将金属层放置在所述磁性材料粉末和爆炸物之间。7.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，其中所述压实粉末的密度为理论密度的至少90%。8.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，其中所述稀土永磁体具有非化学计量成分。9.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，还包括所述稀土永磁体的表面处理。10.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，还包括在磁场存在下调整所述混合粉末的粉末对齐。11.根据权利要求1的近净形成形稀土永磁体的方法，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·P·贝克，Y·王，
申请(专利权)人：通用汽车环球科技运作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：