【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
对于烧结含有金属粉末的成形体来制造金属制品的粉末冶金法，由于可以得到同时复合成形(Near Net shape)的烧结体,近年来,在许多工业领域正在普及。为得到上述成形体，已知有例如将金属粉末和有机粘合剂进行混合、混炼，并使用该混炼物(混合物)进行注射成形的金属粉末注射成形(MIM :Metal Injection Molding)法。并且，除此之外，还已知有压缩成形法、挤压成形法等成形方法。这样制成的成形体在实施脱脂处理(脱粘合剂处理)除去有机粘合剂后，进行烧成，得到作为目标物的金属制品(烧结体)。脱脂处理中，将成形体放入脱脂炉中，通过加热分解来除去成形体中的有机粘合剂。在现有的脱脂炉中，一边使气体循环一边进行脱脂，但是存在有时也将含有有机粘合剂的分解成分的气体再次提供给成形体的脱脂而导致脱脂效率低的问题。因此，作为能够进行气体更换的脱脂炉，专利文献I中公开有如下脱脂炉，具备收容被处理物的炉主体,振荡微波的微波生成单元，向炉主体内供给脱脂气体的脱脂气体供给单元以及加热脱脂气体的加热单元。但是上述装置中，由于供给到脱脂炉内的气体无论是...
【技术保护点】
一种脱脂炉，其特征在于，具有：炉主体，形成在水平方向具有长轴的筒状；风扇，设置于所述炉主体的内部中所述长轴方向的一个端部；第一间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的上层部和收容被脱脂体的中层部；第二间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的下层部和所述中层部；加热单元，用于加热所述上层部；气体导入系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的中央到所述一个端部的位置，并向所述上层部导入气体；以及气体排气系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的所述气体导入系统的位置到所述长轴方向的另一个端部的位置，并对所述下层部的气体进行排气。
【技术特征摘要】
2011.09.30 JP 2011-2183311.一种脱脂炉，其特征在于，具有 炉主体，形成在水平方向具有长轴的筒状； 风扇，设置于所述炉主体的内部中所述长轴方向的一个端部； 第一间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的上层部和收容被脱脂体的中层部； 第二间壁墙，被设置为间隔所述炉主体的内部中除所述长轴方向的两端部以外的部分的下层部和所述中层部； 加热单元，用于加热所述上层部； 气体导入系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的中央到所述一个端部的位置，并向所述上层部导入气体；以及 气体排气系统，设置于所述炉主体中从所述长轴方向的所述气体导入系统的位置到所述长轴方向的另一个端部的位置，并对所述下层部的气体进行排气。2.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于， 在观察与所述长轴垂直的横截面时，所述风扇设置于与所述中层部重叠的位置，且所述上层部的面积与所述下层部的面积的和小于所述中层部的面积。3.根据权利要求1或2所述的脱脂炉，其特征在于， 在观察与所述长轴垂直的横截面时，所述炉主体的内壁面形成大致圆形，且所述中层部通过沿铅直方向设置的第三间壁墙及第四间壁墙与所述炉主体分隔开。4.根据权利要求1至3中任一项所述的脱脂炉，其特征在于， 所述第二间壁墙设置为相对于所述炉主体能够装卸。5.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于， 在所述长轴方向上，当所述炉主体的内部的总长为I时，所述第一间壁墙的长度及所述第二间壁墙的长度为O. 6以上O. 98以下。6.一种脱脂炉，其特征在于，所述脱脂炉通过在炉内在加热条件下使被脱脂体暴露在脱脂用气体中从而进行脱脂， 所述脱脂炉利用供所述被脱脂体的脱脂的所述脱脂用气...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。