一种等离子加工装置，由具有电极和喷嘴的等离子焰炬产生的等离子弧利用该等离子弧进行被加工物的等离子加工，其特征在于： 以上述电极和／或喷嘴作为消耗品，其在具有多个此消耗品的同时，还具有： ａ）存储每个消耗品的用于算出消耗量的消耗量数据的存储机构， ｂ）选择与使用中的消耗品相对应的上述消耗量数据的选择机构， ｃ）根据由此选择机构选择的消耗量数据对消耗量进行运算的运算机构， ｄ）显示由此运算机构算出的消耗量的显示机构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用由等离子焰炬(plasma torch)产生的等离子弧进行被加工物的熔断、焊接等的等离子加工装置，更详细来说，涉及一种可以管理等离子焰炬的电极或喷嘴等消耗品的寿命的等离子加工装置。
技术介绍
例如在作为一种等离子加工装置的等离子切割机中，通过从等离子焰炬向工件(被加工物)喷射高温·高速的等离子射流，使工件局部地熔化，并将熔化的部分吹走的方法来进行切割。在进行此切割操作时，在向等离子焰炬不断供给等离子气的等离子焰炬的内部的电极和喷嘴之间产生导引电弧(pilot arc)，通过以此导引电弧作为引导，逐渐转化为电极和工件之间的主电弧，生成高温的等离子弧，通过使用等离子焰炬的喷嘴控制离子弧变细，从而形成适于切割的等离子射流(高温高速喷流)。上述等离子焰炬内的电极和喷嘴受到高温的等离子弧或电弧放电的影响，在每次进行切割时，在电弧的发生程度上都会产生消耗，最终变得不容易产生等离子弧，切割品质也变差，因此有必要按适当的时间进行更换。这些电极及喷嘴(以下称为「消耗品」)的寿命按切割次数算约为几百次的程度，以切割时间算为几个小时，因此在1天的工作中有必要对消耗品进行1次到2次左右的更换，更换的时间要根据操作者的经验来进行判断。但是，也有由于操作者的经验不足或疏忽而搞错，以至尽管消耗品已经达到了使用寿命还继续使用的情况，在此情况下就会产生切割不良、损伤焰炬等问题。与此相反，如果在未达到使用寿命前就更换消耗品，虽然可以避免切割不良或损伤焰炬，但是这是对昂贵的消耗品的浪费的使用方法，因而有运行成本过高的问题。这里，提出了与用于高效率地使用消耗品的寿命管理相关的各种以往技术方案。例如在专利第2611337号公报中，通过用特定的运算式对电弧产生次数、电弧产生时间及电弧电流的检测数据进行处理·累计，推定出消耗品的消耗量，并根据对此推定消耗量和允许消耗量的比较结果，提出了一种涉及用于进行报警、停止操作或显示剩余寿命的比例等的寿命判定电路的技术方案。另外，在特开平5-245645号公报中，相对于前面的专利第2611337号公报，在累计加工持续时间并与设定电路的输出比较的方面，以及将加工电流作为变量来选择系数的方面，所公开的技术思想基本上是相同的。另外，在特开平9-216066号公报中，公开了一训通过测定随电极的消耗而上升的冷却水的温度，对消耗品的寿命进行判断的技术。通常来说，在等离子切割机中，根据要切割的工件的板厚来改变电弧电流值，与此电弧电流值的改变相匹配，还要更换对应的喷嘴或电极。像这样根据电弧电流值更换喷嘴或电极是因为，相对于电弧电流值有使切割品质及消耗品寿命(耐久性)良好的最适合状态的喷嘴或电极。另外，即使根据除此理由以外的理由，也存在未达到使用寿命就更换消耗品的情况。这种情况通常是需要高精度的切割品质的情况，或者是在切割操作的过程中担心已经达到使用寿命的情况等。因此，在利用等离子切割机进行切割加工时，要分别使用多个消耗品。但是，在上述专利第2611337号公报中的技术中，由于采用的是对于单一的消耗品组装寿命判定电路的构成，故当需要像上述那样分别使用多个消耗品时，不能对每个消耗品进行数据管理或运算，因而有不能对各消耗品进行正确的寿命判定的问题。另外，上述特开平5-245645号公报及特开平9-216066号公报的技术由于也采用的是仅可以对于单一的消耗品进行正确的寿命判定电路的构成，因此具有与上述专利第2611337号公报的技术相同的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决以上所述问题而做出的，其目的在于提供一种等离子加工装置，其可以对多个消耗品分别进行正确的寿命判定，这样通过以优良的效率使用各消耗品就可以实现运行成本的削减。为达成上述目的，本专利技术的等离子加工装置是由具有电极和喷嘴的等离子焰炬产生等离子弧，利用此等离子弧对被加工物进行等离子加工的等离子加工装置，其特征是，以上述电极和/或喷嘴作为消耗品，在具有多个此消耗品的同时，还具有a)用于算出消耗量的存储每个消耗品的消耗量数据的存储机构，b)选择与使用中的消耗品相对应的上述消耗量数据的选择机构，c)根据由此选择机构选择的消耗量数据对消耗量进行运算的运算机构，d)显示由此运算机构算出的消耗量的显示机构。在本专利技术中，在由存储机构存储的多个消耗品的各自的消耗量数据中，利用选择机构选择出使用中的消耗品的消耗量数据，根据由此选择机构选择的消耗量数据，利用运算机构进行运算，最后将算出的消耗量用显示机构显示出来。这样就可以对多个消耗品分别进行正确的寿命判定，从而可以以优良的效率使用各消耗品。因此就可以发挥削减运行成本的效果。在本专利技术中，最好设置在由上述运算机构算出的消耗量达到了预先设定的消耗量时发出警报的警报机构。这样设置后，由于可以更加准确地向操作者(管理者)通知消耗品已到达使用寿命的情况，因此可以切实地防止由操作者的疏忽引起的切割不良或焰炬损伤。另外，在本专利技术中，最好设置在由上述运算机构算出的消耗量达到了预先设定的消耗量时，使此等离子加工装置的加工操作在加工结束时停止的加工停止机构。这样设置后，通过在以导引电弧的产生、向主电弧的转化、等离子加工以及等离子弧的熄灭作为一个循环的等离子加工完成时实施加工停止，就可以切实地防止在加工中途被加工物变成不合格品。这里，上述消耗量数据是能够包括电弧产生次数、电弧产生时间及电弧电流中一部分或全部的信息的数据。另外，最好为上述选择机构通过参照输入到上述存储机构中的加工信息来指定所使用的消耗品。这样做具有可以实现寿命管理的自动化，从而可以减轻操作者(管理者)的劳动负担的优点。附图说明图1是本专利技术的一实施例的等离子切割装置的整体立体图。图2是本实施例的等离子切割装置的概略系统构成图。图3是表示寿命判定程序的处理内容的流程图。图4是表示由显示部所显示的寿命管理画面的一个例子的图。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术中等离子加工装置的具体实施例进行说明。而且，以下所述的实施例是本专利技术适用于作为一种等离子加工装置的等离子切割装置的例子。在图1中表示了本专利技术的一实施例的等离子切割装置的整体立体图。另外，在图2中表示了本实施例的等离子切割装置的概略系统构成图。本实施例的等离子切割装置1具有图1中以立体图表示的装置主体和该图中省略图示的NC(数控)装置15(参照图2)，在上述装置主体中，支撑钢板W(被加工物)的切割定盘(切割架台)2被配设在矩形的框架3的内侧空间中，同时配设有横跨此框架3的门形移动梁4，在此移动梁4上配设有承载架5，在此承载架5上安装有等离子焰炬6。这里，上述移动梁4可以通过X轴马达7的驱动，而沿配设于框架3的长度方向(X轴方向)的X轴滑轨8在X轴方向移动，上述承载架5可以通过Y轴马达9的驱动，而沿配设于移动梁4上的Y轴滑轨10在Y轴方向移动。另外，上述等离子焰炬6可以通过Z轴马达11的驱动，相对于承载架5在上下方向(Z轴方向)移动。而且，通过用上述NC装置15控制各马达7，9，11，就可将等离子焰炬6移动至钢板W的任意位置，同时被定位在任意高度的位置上，从而对钢板W进行切割加工。上述焰炬6的构成如图2所示，其具有电极16和喷嘴17，通过在使等离子气不断从喷嘴17中喷出地在电极16和喷嘴17之间产生导引电弧，并以此导引电弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：入山孝宏，山口义博，加端哲也，
申请(专利权)人：小松产机株式会社，
类型：发明
国别省市：
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