一种铝锰铁复合脱氧合金防止粉化及粘炉的方法技术

本发明专利技术涉及一种铝锰铁复合脱氧合金防止粉化及粘炉的方法，按质量比配制铝锭、锰片、钛铁、废钢，将冶炼炉使用碱性炉衬材料，使用新炉衬之前，在炉衬内表面均匀涂抹耐火涂料后烘干，加热熔炼，加料顺序为先加入废钢，废钢熔清后，降低电炉功率或停止加热加入铝锭，铝锭熔化后捞取液面上的浮渣再加入锰片，温度达到1250度后加入钛铁，再电磁搅拌2-5分钟。本发明专利技术能有效避免粘炉现象，加料的种类和顺序有效地防止了合金熔炼过程中的粉化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到，属于合金冶炼

技术介绍
目前，铝锰铁的生产主要受限于存放时间，研究表明铝含量在55上下时，铝铁固溶性最差，直接铝铁元素结合不好，是其中的重要原因。这种类型生产工艺记载在专利号为200610160721及200910020641的中国技术专利中，专利200610160721中主要阐述的为使铝锰铁合金冶炼开始浇注后快速冷却，主要方式为喷洒水雾，快速冷却。其产品标准为A I 20 - 50%, Mn 10-40%, 2. 0%,S i ^2. 0%, P^O. 3%, S^O. 2%，余量为铁。在目前原材料的条件下，即便不通过喷水作业同样可以达到理想存放时间，另外冶金行业要求操作场所干燥，防止钢水遇水发生喷溅与爆炸，使得这项操作措施在具体推广过程中造成一定的困难。在专利200910020641专利中提到的方法主要涉及到混包法即铝水、铁水、锰铁、钛铁等原材料分别熔化，然后按照成分要求进行混合。这种生产产品的方法从根本上解决了脱氧合金的粘炉问题，但解决粉化的问题效果并不理想，这是由于在几种金属熔液混合后对温度很难把握，若冶炼控制温度不理想也会导致粉化。其次对四种原材料需要同时熔化后进行勾兑，对于一些小的生产厂家很难安装很多加热设备。对于冶炼时间控制要求更高，以铝锰铁-2为例，铝含量20-26，铁含量50，锰含量为22-28，当铝水熔化好后需要等待其他合金元素。在这个过程中需要保温，同样有等待现象。以上两个专利均没有设计铝锰铁-1的具体生产要求即Al为55%，锰为5%，余量为铁。而次合金在冶金行业应用范围最广，用量最大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述不足而提供，解决铝锰铁在生产过程中产生的粘炉问题及粉化问题，使铝锰铁存放时间达到3-4个月降低钢铁企业使用风险降低生产企业的生产成本。本专利技术采取的技术方案为，包括步骤如下(I)配料按下列质量百分比进行配比，铝锭(纯度不低于99. 7%) 55%，锰片(纯度不低于99. 7%) 5. 2%，钛铁0. 03%，余量废钢；(2)将冶炼炉使用镁砂作为碱性炉衬材料，使用新炉衬之前，在炉衬内表面均匀涂抹耐火涂料，然后烘干；(3)加热熔炼，加料顺序为先加入废钢，废钢熔清后，降低电炉功率或停止加热加入铝锭，铝锭熔化后捞取液面上的浮渣再加入锰片，温度达到1250°C后加入钛铁，整个加料时间控制在35分钟以内，再电磁搅拌2-5分钟。所述的钛铁中钛的质量含量为30%。铝锭、锰片、钛铁、废钢含磷、硫、碳均低于2PPM。所述的耐火涂料质量百分比为滑石粉40%，碳粉20%，石英砂10%，余量为玻璃水。本专利技术使用碱性炉衬材料冶炼铝基复合合金不可避免的在冶炼过程出现粘炉的现象，因此为了减少粘炉，在每使用新炉衬之前，均匀涂抹特制耐火涂料后烘干。开始进行冶炼，能有效避免粘炉现象，加料的种类和顺序有效地防止了合金熔炼过程中的粉化。本专利技术的方法效果如下表表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝锰铁复合脱氧合金防止粉化及粘炉的方法，其特征是，包括步骤如下：（1）配料：按下列质量百分比进行配比，铝锭55%，锰片5.2%，钛铁0.03%，余量废钢；（2）将冶炼炉使用镁砂作为碱性炉衬材料，使用新炉衬之前，在炉衬内表面均匀涂抹耐火涂料，然后烘干；（3）加热熔炼，加料顺序为先加入废钢，废钢熔清后，降低电炉功率或停止加热加入铝锭，铝锭熔化后捞取液面上的浮渣再加入锰片，温度达到1250℃后加入钛铁，整个加料时间控制在35分钟以内，再电磁搅拌2?5分钟。

【技术特征摘要】
1.一种铝锰铁复合脱氧合金防止粉化及粘炉的方法，其特征是，包括步骤如下(1)配料按下列质量百分比进行配比，铝锭55%，锰片5.2%，钛铁O. 03%，余量废钢；(2)将冶炼炉使用镁砂作为碱性炉衬材料，使用新炉衬之前，在炉衬内表面均匀涂抹耐火涂料，然后供干；(3)加热熔炼，加料顺序为先加入废钢，废钢熔清后，降低电炉功率或停止加热加入铝锭，铝锭熔化后捞取液面上的浮渣再加入锰片，温度达到1250°C后加入钛铁，整个加料时间控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铮，李明波，王茂周，韩强，朱慧，
申请(专利权)人：济南济钢铁合金厂，
类型：发明
国别省市：