一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备制造技术

一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺及其专用设备，其工艺为：将铜精矿、石英石、石灰石、冷料等混合均匀后，连续加入到熔池熔炼炉中，利用底部插入的氧枪鼓入富氧和压缩空气对熔体形成强烈的搅拌，使熔池内的传质、传热过程迅速完成，生成铜锍、熔炼渣和高温烟气，其特点是铜锍及熔渣经熔体溜槽连续流入电热前床，铜锍与熔炼渣在电热前床中进行静止、沉降、分离，得到铜锍和炉渣，铜锍经铜锍出口进入吹炼炉，炉渣经炉渣溜槽排出；其专用设备包括有炉外分离卧式熔池熔炼炉主体和电热前床，各设备之间由溜槽连接。本发明专利技术将铜锍与熔炼渣在炉外分离，渣含铜＜0.5%可直接弃掉，可处理多种低品位铜矿例如金精矿、高砷矿等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有色冶炼工艺及其专用设备，特别是涉及一种炉外分离卧式熔池熔炼生产铜锍或者其它金属的冶炼方法及其专用设备，属于有色金属火法冶炼

技术介绍
由于地理因素和精矿类型等原因，在世界各地形成了多种多样的铜冶炼工艺。总体上，铜的火法冶炼工艺分为两类即闪速熔炼和熔池熔炼。闪速熔炼系芬兰奥托昆普和加拿大INCO技术，该技术先进、处理能力大、环境保护及劳动条件好。因为要进行精矿深度干燥、渣贫化等过程，致使工序多，工艺流程长。炉体采用铜水套冷却使炉体结构复杂，能量损失较大。闪速熔炼投资大，当设计规模低于20 万t/a时，吨铜建设投资偏高。另外，由于闪速熔炼反应过程是深度干燥的物料在反应塔中于悬浮状态下瞬间完成，烟尘率较高(6% 8%)，要求进炉的原料必须经过干燥、磨碎等预处理。熔池熔炼工艺种类较多。有诺兰达炼铜法、ISA法、Ausmelt法、三菱连续炼铜法和氧气底吹炼铜法等，这些熔炼工艺由于炉子的结构不同，氧枪的插入位置不同(分侧吹和顶吹工艺)，各具特色，都具有熔炼强度高、物料处理能力大、环保好等优点。但是侧吹与顶吹工艺都存在不能完全自热，配煤率2 5%，且喷枪插在渣层有形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺，包括将铜精矿、石英石、石灰石、冷料等混合均匀后，经皮带给料机连续均匀的加入到炉外分离卧式熔池熔炼炉的熔池中，利用该熔池熔炼炉底部插入的氧枪鼓入高压富氧空气或/和压缩空气，对熔池内的熔体形成强烈的搅拌，使熔池内的传质、传热过程迅速进行，完成系列化学反应，生成铜锍、熔炼渣和高温烟气，其特征在于铜锍和熔渣经熔池熔炼炉中的调节板放出口及熔体溜槽连续流入电热前床，所述的高压富氧空气的压强0.6～0.7MPa，氧气浓度70%～75%，压缩空气的压强0.7～0.8MPa，铜锍与熔炼渣在电热前床中进行静止、沉降、分离，得到铜锍（含铜大于60%）和炉渣（含铜小于0.5%），铜锍经铜...

【技术特征摘要】
1.一种炉外分离卧式熔池熔炼工艺，包括将铜精矿、石英石、石灰石、冷料等混合均匀后，经皮带给料机连续均匀的加入到炉外分离卧式熔池熔炼炉的熔池中，利用该熔池熔炼炉底部插入的氧枪鼓入高压富氧空气或/和压缩空气，对熔池内的熔体形成强烈的搅拌，使熔池内的传质、传热过程迅速进行，完成系列化学反应，生成铜锍、熔炼渣和高温烟气，其特征在于铜锍和熔渣经熔池熔炼炉中的调节板放出口及熔体溜槽连续流入电热前床，所述的高压富氧空气的压强O. 6 O. 7MPa，氧气浓度70% 75%，压缩空气的压强O. 7 O. 8MPa，铜锍与熔炼渣在电热前床中进行静止、沉降、分离，得到铜锍(含铜大于60%)和炉渣(含铜小于O. 5%)，铜锍经铜锍出口进入吹炼炉，炉渣经炉渣溜槽排出。2.权利要求1所述的炉外分离卧式熔池熔炼工艺的专用设备，包括有炉外分离卧式熔池熔炼炉主体和电热前床，其特征在于炉外分离卧式熔池熔炼炉主体内衬有耐火砖并且不设水套，炉外分离卧式熔池熔炼炉主体的顶部设有进料口和上升烟道，炉外分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，刘志海，于占海，张国虎，王永军，廖爱民，于志伟，申殿邦，
申请(专利权)人：申殿邦，刘英杰，
类型：发明
国别省市：