富氧双侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种富氧双侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺，包括如下步骤：富氧双侧吹熔炼：将铜精矿、煤粉或焦粉、石灰石和石英石混合后加入双侧吹熔炼炉中熔炼，同时在双侧吹熔炼炉两侧的风口鼓入富氧含量为65-85%、压强为100-120kPa的富氧空气，熔炼形成冰铜、炉渣和温度为1150-1250℃的高温烟气，冰铜和炉渣流入贫化电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，所述铜精矿中铅和锌的质量百分含量为0-8%，所述煤粉或焦粉中三氧化硫固体颗粒和硅酸铝的质量百分含量为0-5%。本发明专利技术在熔炼粗铜过程中使熔炼池的烟道不易堵塞、粘结轻，适合各种不同熔炼池设备。本发明专利技术通过控制源头上的铜精矿、燃料和工艺条件进一步完善了粗铜的生产工艺，解决了现有熔炼池烟道易堵塞的通病。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属生产或精炼
，尤其涉及一种富氧双侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺。
技术介绍
目前，矿铜冶炼的熔池熔炼方式多种多样，如现有技术中利用顶吹的艾萨熔炼法、奥斯麦特熔炼法等。各类方法中一般均包括熔池熔炼步 骤、炉渣贫化步骤和吹炼步骤。矿铜冶炼中的炉料在熔池内融化、搅拌，并迅速的进行传质和传热，完成一系列的化学反应，形成冰铜、炉渣和烟气，冰铜和炉渣流入贫化电炉中，烟气则经烟道进入余热回收系统，余热回收系统一般包括锅炉及其组件和清灰收尘器。上述方法在实际冶炼过程中，多多少少存在熔炼炉出口烟道内壁易堵塞的问题，一般熔炼炉投入生产后8-10月就会因烟道堵塞而需要停产检修，严重制约冶炼工艺的进度。熔池熔炼步骤中的产生的高温烟气因其铅和锌的质量百分含量较高，铅和锌的挥发进入烟道，容易在烟道内壁上凝结，影响烟道的热交换率，随着熔炼炉使用时间的延伸，凝结情况会越来越严重，容易导致整个烟道截面的严重缩小、阻碍烟气的流通。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有熔炼炉烟道存在易堵塞的问题，提供了一种熔炼炉烟道不易堵塞、烟道粘结轻的富氧双侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺。为解决上述问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富氧双侧吹熔池熔炼粗铜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）富氧双侧吹熔炼：将铜精矿、煤粉或焦粉、石灰石和石英石混合后加入双侧吹熔炼炉中熔炼，同时在双侧吹熔炼炉两侧的风口鼓入富氧含量为65?85%、压强为100?120Kpa的富氧空气，熔炼形成冰铜、炉渣和温度为1150?1250℃的高温烟气，冰铜和炉渣流入贫化电炉中，高温烟气经烟道进入余热回收系统，所述铜精矿中铅和锌的质量百分含量为0?8%，所述煤粉或焦粉中三氧化硫固体颗粒和硅酸铝的质量百分含量为0?5%；2）炉渣贫化：将步骤1）产生冰铜和炉渣送入贫化电炉，炉渣经过电极过热与冰铜澄清分离得到贫化渣和冰铜；3）吹炼：将步骤2）产生的冰铜...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠平，赵家锦，丁治元，吕文明，
申请(专利权)人：浙江和鼎铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：