荔枝、龙眼脱水保鲜方法及用该方法制造的产品技术

一种荔枝、龙眼脱水保鲜方法及用该方法制造的产品，其加工步骤为：选取荔枝、龙眼；用流水清洗２遍，放入浓度１００ｐｐｍ的次氯酸钠溶液消毒５分钟，再用流水洗净；将清洗过的荔枝、龙眼放入浓度为２－３‰的维生素Ｃ水溶液中剥皮、去核；将加工后的荔枝、龙眼盛入托盘中，送入库温为－２５～－４０℃的速冻库中速冻８－１４小时；将速冻好的荔枝、龙眼送至真空干燥仓内脱水干燥，将干燥好的荔枝、龙眼保留原形状或用粉碎机粉碎成粉状，用真空包装袋包装。采用本发明专利技术方法制备的荔枝、龙眼保持原有色泽，味道与新鲜荔枝、龙眼相同，不损失营养成分；可长时间存放。

【技术实现步骤摘要】
荔枝、龙眼脱水保鲜方法及用该方法制造的产品
本专利技术涉及一种水果的加工方法，尤其涉及荔枝、龙眼的加工方法，特别涉及一种运用真空冷冻干燥技术制备保鲜脱水荔枝、龙眼的方法。
技术介绍
荔枝、龙眼营养丰富，风味独特，素为人们所喜爱。但因荔枝、龙眼采收期集中而不耐贮藏，要想在不同地方、不同季节同时吃到新鲜可口的荔枝、龙眼，那是相当的不易，尤其是在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中。现有加工荔枝干的方法主要采用传统的日晒、火焙或日晒与火焙相结合的干燥方法。利用这种传统的干燥方法生产出来的产品果皮变黑，影响产品的外观，货架质量差，产品价值低。而现有的保鲜技术虽然能适当延长荔枝、龙眼的保鲜时间，但却都存在口味不够理想，营养成分损失大，贮存条件受到限制，保质期短，不能随时随地携带和食用等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种荔枝、龙眼脱水保鲜方法，本专利技术保鲜脱水荔枝、龙眼保持原有色泽，不但味道与新鲜荔枝、龙眼相同，不损失营养成分，而且贮存、携带方便，保存时间长。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法如下：1)选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的荔枝、龙眼；2)清洗：将上述选取的荔枝、龙眼先用流动水清洗2遍，放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；3)果实加工：将上述清洗过的荔枝、龙眼放入浓度为2-3‰的维生素C水溶液中剥皮、去核；4)速冻：将上述加工后的荔枝、龙眼盛入托盘中，送入库温为-25--40℃的速冻库-->中速冻8-14小时，使每个荔枝、龙眼内部温度达到-25℃以下；5)真空脱水干燥：将上述速冻好的荔枝、龙眼送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至26-35℃，保持10-16小时，再将温度在2-3小时内升至35-60℃，保持4-5小时，真空脱水干燥过程中真空度控制在30-70Pa；6)包装：将上述干燥好的荔枝、龙眼保留原形状或用粉碎机粉碎成粉状，再送至包装间内用真空包装袋进行包装。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中剥皮、去核后的荔枝、龙眼果肉形状为果肉原形状或切成块或薄片。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中速冻时速冻库的温度为-40℃。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中速冻时荔枝、龙眼内部的温度为-30℃。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中在进行真空脱水过程中真空度为40-60Pa。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中包装间的温度为15-20℃，湿度为60％以下。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中真空干燥脱水时干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至30-35℃，保持12-15小时，再将温度在2小时内升至38-58℃，保持4小时。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中真空脱水干燥后荔枝、龙眼的含水量低于3％。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其中所述真空包装袋为铝箔包装袋。本专利技术荔枝、龙眼脱水保鲜方法制备的保鲜脱水荔枝、龙眼。本专利技术采用低温真空冷冻干燥脱水技术，去除荔枝、龙眼中97％以上的水份，在低温状态下加工，荔枝、龙眼保持了原营养成份不变，而且重量轻，色、香、味俱佳。真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带食用。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步叙述。实施例11)选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的荔枝；2)清洗：将上述选取的荔枝先用流动水清洗2遍，放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；-->3)果实加工：将上述清洗过的荔枝放入2‰的维生素C水溶液中，用人工方法将水果剥皮、去核，所得果肉加工成块；4)速冻；将上述加工后的荔枝盛入托盘中，送入库温为-25℃的速冻库中速冻14小时，使每个荔枝内部温度达到-25℃。5)真空脱水干燥；将上述速冻好的荔枝送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至28℃，保持15小时，再将温度在2小时内升至52℃，保持4小时。真空脱水干燥过程中真空度控制在40Pa，真空脱水干燥后荔枝的含水量为2.7％。6)包装；将上述干燥好的荔枝送至包装间内用铝箔包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为18℃，湿度为50％。实施例21)选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的龙眼；2)清洗：将上述选取的龙眼先用流动水清洗2遍，放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；3)果实加工：将上述清洗过的龙眼放入3‰的维生素C水溶液中，用人工方法将水果剥皮、去核，所得果肉直接使用；4)速冻；将上述加工后的龙眼盛入托盘中，送入库温为-40℃的速冻库中速冻8小时，使每个龙眼内部温度达到-30℃。5)真空脱水干燥；将上述速冻好的龙眼送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至32℃，保持14小时，再将温度在3小时内升至39℃，保持5小时。真空脱水干燥过程中真空度控制在50Pa，真空脱水干燥后龙眼的含水量为1.5％。6)包装；将上述干燥好的龙眼用粉碎机粉碎成粉末，送至包装间内用铝箔包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为17℃，湿度为53％。实施例31)选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的荔枝；2)清洗：将上述选取的荔枝先用流动水清洗2遍，放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；-->3)果实加工：将上述清洗过的荔枝放入2.5‰的维生素C水溶液中，用人工方法将水果剥皮、去核，所得果肉加工成薄片；4)速冻；将上述加工后的荔枝盛入托盘中，送入库温为-40℃的速冻库中速冻9小时，使每个荔枝内部温度达到-35℃。5)真空脱水干燥；将上述速冻好的荔枝送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至35℃，保持13小时，再将温度在3小时内升至40℃，保持5小时。真空脱水干燥过程中真空度控制在50Pa，真空脱水干燥后荔枝的含水量为2％。6)包装；将上述干燥好的荔枝送至包装间内用铝箔包装袋进行真空包装，包装时包装间温度为16℃，湿度为53％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其加工步骤为：　　　　１）选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的荔枝、龙眼；　　　　２）清洗：将上述选取的荔枝、龙眼先用流动水清洗２遍，放入浓度为１００ｐｐｍ的次氯酸钠溶液消毒５分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；　　　　３）果实加工：将上述清洗过的荔枝、龙眼放入浓度为２－３‰的维生素Ｃ水溶液中剥皮、去核；　　　　４）速冻：将上述加工后的荔枝、龙眼盛入托盘中，送入库温为－２５－－４０℃的速冻库中速冻８－１４小时，使每个荔枝、龙眼内部温度达到－２５℃以下；　　　　５）真空脱水干燥：将上述速冻好的荔枝、龙眼送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在０．３小时内升至２６－３５℃，保持１０－１６小时，再将温度在２－３小时内升至３５－６０℃，保持４－５小时，真空脱水干燥过程中真空度控制在３０－７０Ｐａ；　　　　６）包装：将上述干燥好的荔枝、龙眼保留原形状或用粉碎机粉碎成粉状，再送至包装间内用真空包装袋进行包装。

【技术特征摘要】
1、一种荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其加工步骤为：1)选果：选取新鲜、不霉、不裂、无异味、无畸形的荔枝、龙眼；2)清洗：将上述选取的荔枝、龙眼先用流动水清洗2遍，放入浓度为100ppm的次氯酸钠溶液消毒5分钟，再用消毒过的流动水清洗干净；3)果实加工：将上述清洗过的荔枝、龙眼放入浓度为2-3‰的维生素C水溶液中剥皮、去核；4)速冻：将上述加工后的荔枝、龙眼盛入托盘中，送入库温为-25--40℃的速冻库中速冻8-14小时，使每个荔枝、龙眼内部温度达到-25℃以下；5)真空脱水干燥：将上述速冻好的荔枝、龙眼送至真空干燥仓内进行脱水干燥，首先将干燥仓内加热板温度在0.3小时内升至26-35℃，保持10-16小时，再将温度在2-3小时内升至35-60℃，保持4-5小时，真空脱水干燥过程中真空度控制在30-70Pa；6)包装：将上述干燥好的荔枝、龙眼保留原形状或用粉碎机粉碎成粉状，再送至包装间内用真空包装袋进行包装。2、根据权利要求1所述荔枝、龙眼脱水保鲜方法，其特征是剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋述孝，
申请(专利权)人：宋述孝，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]