本发明专利技术涉及一种中等流动抗冲聚丙烯组合物及其制备方法；本发明专利技术属于新材料领域，所制备的专用料可广泛用于各类大中型抗冲制件的生产，如汽车内外饰件、家具电器塑料部件、薄壁容器等；本发明专利技术所述聚丙烯组合物，其组分包括，嵌段共聚聚丙烯、高密度聚乙烯、酚类抗氧剂、卤素吸收剂、成核剂、过氧化物母料；本发明专利技术所制备的中等流动抗冲聚丙烯组合物树脂具有刚韧平衡的特点，适用于对刚性和韧性均具有一定要求的大中型注塑制品的生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新材料领域，具体涉及聚丙烯组合物及其制备领域。
技术介绍
近年来，世界汽车业竞争日趋激烈，各国对发展车用塑料尤其是PP十分重视，国外车用PP的使用量也在稳步增长。而几乎世界所有的大型PP生产公司在反应器直接生产抗冲共聚物的技术方面都取得了明显的进展。Montell、BaSell、BP等许多公司已开发出高抗冲、高流动性PP系列产品，熔体流动速率(MFR)为25 35g/10min的PP共聚物已很普遍，并出现了 MFR达45g/10min以上的高流动和超高流动抗冲共聚PP产品，这些产品已在汽车等领域等获得应用。我国汽车改性用PP基础树脂牌号较少，为了适应国内飞速发展的汽车エ业的需要，近年来，国内各石化企业瞄准汽车专用料市场，加大了汽车用共聚PP专用料开发、生产力度。目前国内虽然有众多中等流动抗冲共聚PP材料开发的报道，但其基本上是反应器直接生产的，目前国内还未见通过组合物的方式生产中等流动抗冲共聚PP材料的相关专利报道。
技术实现思路
本专利技术采用共混的方式，在BP-AMOCOエ艺生产的共聚PP基础上，添加刚性成核剂和聚こ烯树脂，开发出具有中等融体流动速率的具有较高韧性与刚性的抗冲聚丙烯组合物树脂，适用于对刚韧平衡有要求的注塑制品的生产。本专利技术所采用的技 术方案如下 本专利技术所述的中等流动抗冲聚丙烯组合物的组成为，按重量百分数计 嵌段共聚聚丙烯85— 95份； 高密度聚こ烯5—15份； 酚类抗氧剂0. 05—0.1份； 卤素吸收剂0. 05—0.1份； 成核剂0.15— 0.2份； 过氧化物母料I一12份； 其中嵌段共聚聚丙烯的熔体流动速率介于f 4g/10min，分子量分布指数PDI介干:T4，こ烯含量介于7-8. 5wt% ；酚类抗氧剂是选自四[￠-(3, 5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或2.4- ニ叔丁基苯基)酷，或者二者以任意比例混合； 卤素吸收剂是指高纯度硬脂酸钙或硬脂酸锌； 成核剂为亚甲基双(2，4- ニ叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐、对叔丁基苯甲酸羟基铝中的ー种或任意两种以任意比例组合。过氧化物母料是由100份均聚聚丙烯和0. 65-1份过氧化物混合组成，所述均聚聚丙烯的熔体流动速率介于3 4g/1Omin,分子量分布指数PDI介于3 4，过氧化物选自过氧化ニ异丙苯或1，1-双(过氧化叔丁基)_3，3，5-三甲基环己烷。本专利技术所述的中等流动抗冲聚丙烯的融体流动速率12-15 g/10min;拉伸强度彡25MPa;弯曲模量彡1300MPa;悬臂梁缺ロ冲击强度(常温)彡15 kj/m2。制备本专利技术所述中等流动抗冲聚丙烯的制备步骤为 (1)按比例取均聚聚丙烯和过氧化物，将上述两种材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机挤出即得到过氧化物母料； (2)按配方将嵌段共聚聚丙烯、高密度聚こ烯、酚类抗氧剂、卤素吸收剂、成核剂、过氧化物母料混合后，经双螺杆挤出机挤出切粒后的倒抗冲聚丙烯组合物。本专利技术所制备的中等流动抗冲聚丙烯组合物树脂在保持一定刚性的前提下，即弯曲模量> 1300 MPa，仍具有较高的韧性，即常温简支梁冲击> 15KJ/m2 ;在具有适当融体流动速率的同时，保证材料具有较高的冲击强度和弯曲模量，使之具有刚韧平衡的特点，适用于对刚性和韧性均具有一定要求的大中型注塑制品的生产。具体实施例方式实施例1 称取嵌段共聚聚丙烯85份，高密度聚こ烯15份，酚类抗氧剂(四[3_(3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0. 10份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0. 10份，成核齐IJ (亚甲基双(2，4- ニ叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0. 15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化ニ异丙苯)0. 65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/23rpm。将转速设定为310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的中等流动抗冲聚丙烯组合物。实施例2 称取嵌段共聚聚丙烯95份，高密度聚こ烯5份，酚类抗氧剂亚磷酸三(2. 4- ニ叔丁基苯基)酷)0. 10份，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸锌)0. 10份，成核剂(亚甲基双(2，4- ニ叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0. 15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化ニ异丙苯)0. 65份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/23rpm。将转速设定为310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的中等流动抗冲聚丙烯组合物。实施例3 称取嵌段共聚聚丙烯85份，高密度聚こ烯15份，酚类抗氧剂(四[3-(3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2. 4-ニ叔丁基苯基)酷)0. 15份(1:1)，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0. 10份，成核剂(亚甲基双(2，4- ニ叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0. 2份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)_3，3，5-三甲基环己烷)I份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/27rpm。将转速设定为310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的中等流动抗冲聚丙烯组合物。实施例4 称取嵌段共聚聚丙烯95份，高密度聚こ烯5份，酚类抗氧剂(四[3-(3，5-ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酷、0. 10份(1:1)，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸锌)0. 10份，成核剂(亚甲基双(2，4- ニ叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐)0. 2份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均·匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(1，1-双(过氧化叔丁基)-3，3，5-三甲基环己烷)I份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，用双螺杆挤出机加工成过氧化物母料备用。将所得的基料和过氧化物母料分别置于双螺杆挤出机的主料和辅料加料斗中，设定主料与辅料的加料转速为21/27rpm。将转速设定为310rpm。最后挤出的物质经水冷后风干切粒，得到所需的中等流动抗冲聚丙烯组合物。实施例5 称取嵌段共聚聚丙烯85份，高密度聚こ烯15份，酚类抗氧剂亚磷酸三(2. 4- ニ叔丁基苯基)酷)0. 10份(1:1)，卤素吸收剂(高纯度硬脂酸钙)0. 10份，成核剂(对叔丁基苯甲酸羟基铝)0. 15份，将上述材料置于高速混合机中搅拌均匀，得到基料备用。称取均聚聚丙烯100份(均聚聚丙烯的数均分子量为63475)，过氧化物(过氧化ニ异丙苯)0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中等流动抗冲聚丙烯组合物，其特征在于该组合物包括以下组分，按重量份数计：嵌段共聚聚丙烯??????????????????85—95?份；高密度聚乙烯?????????????????????5—15?份；酚类抗氧剂????????????????????0.05—0.1份；卤素吸收剂?????????????????????0.05—0.1份；成核剂?????????????????????????0.15—0.2份；过氧化物母料??????????????????????1—12份；其中嵌段共聚聚丙烯的熔体流动速率介于2~4g/10min，分子量分布指数PDI介于3~4，乙烯含量介于7?8.5wt%????；酚类抗氧剂是选自四[β?(3,?5?二叔丁基?4?羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或2.4?二叔丁基苯基）酯，或者二者以任意比例混合；卤素吸收剂是指高纯度硬脂酸钙或硬脂酸锌；????成核剂为亚甲基双（2，4?二叔丁基苯基）磷酸酯羟基铝盐、对叔丁基苯甲酸羟基铝中的一种或任意两种以任意比例组合；过氧化物母料是由100份均聚聚丙烯和0.65?1份过氧化物混合组成，所述均聚聚丙烯的熔体流动速率介于3~4g/10min，分子量分布指数PDI介于3~4，过氧化物选自过氧化二异丙苯或1，1?双(过氧化叔丁基)?3，3，5?三甲基环己烷。...
【技术特征摘要】
1.一种中等流动抗冲聚丙烯组合物，其特征在于该组合物包括以下组分，按重量份数计 嵌段共聚聚丙烯85— 95份； 高密度聚乙烯5—15份； 酚类抗氧剂0. 05—0.1份； 卤素吸收剂0. 05—0.1份； 成核剂0.15— 0.2份； 过氧化物母料I一12份； 其中嵌段共聚聚丙烯的熔体流动速率介于疒4g/10min，分子量分布指数PDI介于:T4，乙烯含量介于7-8. 5wt% ； 酚类抗氧剂是选自四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或2.4- 二叔丁基苯基)酯，或者二者以任意比例混合； 卤素吸收剂是指高纯度硬脂酸钙或硬脂酸锌； 成核剂为亚甲基双(2，4- 二叔丁基苯基)磷酸酯羟基铝盐、对叔...
【专利技术属性】
技术研发人员：林龙，徐振明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化扬子石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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