本发明专利技术这种高耐滑油橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120～140份、氧化锌4～6份、氧化镁8～10份、黑油膏4～6份、喷雾炭黑45～60份、癸二辛酯70～90份、促进进TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4?0.9～1.1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1～1.4份。由于它使用对20#滑油具有良好抗耐能力的120型氯丁橡胶，在硫化体系和填料体系中作出更加科学可靠的配比使三者发挥协同作用，使密封件延长了使用时间，同时也延长了机械设备的使用寿命，增加了机械设备的正常工作时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及高耐滑油橡胶密封件。
技术介绍
已知的机械设备中广泛使用的20#滑油对橡胶密封件的渗透力比较明显，这样容易造成橡胶件膨胀，橡胶件膨胀超过一定范围就起不到密封作用，这样就影响设备的正常运转。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐滑油橡胶密封件，它能提高橡胶件对20#滑油的抗耐能力，在此种环境下使用这种高耐滑油橡胶密封件密封效果好，使用时间长延长了机械设备的使用寿命。本专利技术的技术方案是提供一种高耐滑油橡胶密封件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120 140份、氧化锌4 6份、氧化镁8 10份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 0. 9 1.1份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 4 份。所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶120份、氧化锌4份、氧化镁8份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 0. 9份、防老剂D的中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份。`所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶130份、氧化锌5份、氧化镁9份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 I份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份。所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S41.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N 1.4份。这种高耐滑油橡胶密封件的生产方法 胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料；橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120 140份、氧化锌4 6份、氧化镁8 10份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 0. 9 1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 4份；组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)选择的橡胶原料配比加入120型氯丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)选择的橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进进TT混匀，辊距调到5mm按照(I)选择的橡胶原料配比加入癸二辛酯、氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑混合均勻； ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是本专利技术提供这种高耐滑油橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120 140份、氧化锌4 6份、氧化镁8 10份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 0. 9 1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 4份。由于它使用对20#滑油具有良好抗耐能力的120型氯丁橡胶，在硫化体系和填料体系中作出更加科学可靠的配比使三者发挥协同作用，使密封件延长了使用时间，同时也延长了机械设备的使用寿命，增加了机械设备的正常工作时间。具体实施例方式实施例这种高耐滑油橡胶密封件，它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120 140份、氧化锌4 6份、氧化镁8 10份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进进TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)0.9 1.1份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式(161113幻1 1.4份。实施例1的具体生产步骤如下 胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶120份、氧化锌4份、氧化镁8份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进进TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)0. 9份、防老剂D (中文名N_苯基-2-萘胺，分子式C16H13N)1份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按照(I)的橡胶原料组份及配比加入120型氯丁橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料组份及配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进进TT混匀，辊距调到5_加入癸二辛酯、氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份的比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下120型氯丁橡胶130份、氧化锌5份、氧化镁9份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进进TT (中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4) I份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N)1. 2份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下120型氯丁橡胶140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT(中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4)1.1份、防老剂D (中文名N-苯基-2-萘胺，分子式:C16H13N)1. 4份。三种实施例性能对比本文档来自技高网...
【技术保护点】
高耐滑油橡胶密封件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120～140份、氧化锌4～6份、氧化镁8～10份、黑油膏4～6份、喷雾炭黑45～60份、癸二辛酯70～90份、促进进TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4??0.9～1.1份、防老剂D的中文名：N?苯基?2?萘胺,分子式:C16H13N??1～1.4份。
【技术特征摘要】
1.高耐滑油橡胶密封件，其特征是它的橡胶原料组份及配比选择为120型氯丁橡胶120 140份、氧化锌4 6份、氧化镁8 10份、黑油膏4 6份、喷雾炭黑45 60份、癸二辛酯70 90份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 9 1.1份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I 1. 4份。2.根据权利要求1所述的高耐滑油橡胶密封件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶120份、氧化锌4份、氧化镁8份、黑油膏4份、喷雾炭黑45份、癸二辛酯70份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 O. 9份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N I份。3.根据权利要求1所述的高耐滑油橡胶密封件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶130份、氧化锌5份、氧化镁9份、黑油膏5份、喷雾炭黑55份、癸二辛酯80份、促进进TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式C6H12N2S4 I份、防老剂D的中文名N-苯基-2-萘胺，分子式C16H13N1. 2份。4.根据权利要求1所述的高耐滑油橡胶密封件，其特征是所述的橡胶原料组份及配比是120型氯丁橡胶140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT的中文名二...
【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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