苯甲酸酯类增塑、降黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料的制造，具体是一种苯酐副甲酸酯类增塑、降黏剂及其制备方法。该苯甲酸酯类增塑、降黏剂由以下重量份数的原料制成：1.2～2.0份2-丙基庚醇、1份苯甲酸或苯酐副产物。本发明专利技术具有降黏效果好、质量损失低等优点，可有效取代市场上常见的降黏剂，同时本发明专利技术的降黏剂容易实现大规模工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料助剂的制造，具体是一种。
技术介绍
目前市场上常见降黏剂，品种不多，下游客户可供选择的产品较少，且大多数低档降黏剂都存在沸点较低，加工过程发烟量大，质量损失也较多。市场上常用的应用于PVC体系中的降黏剂主要有2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯(商品名TXIB)和脂肪烃类(如D-80)等。前者在降黏性能、气味、挥发性等方面均表现良好，应用也较为广泛，但是由于其高售价，许多厂家纷纷寻求廉价替代品。脂肪烃类就是最常见的一类低档降黏剂，但是其缺点也同样明显，易挥发损失，味道大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种降黏效果好、质量损失低、容易实现大规模工业生产的。本专利技术的苯甲酸酯类增塑、降黏剂由以下重量份数的原料制成1. 2 2. 0份2-丙基庚醇、I份苯甲酸或苯酐副产物。苯酐副产物指苯酐生产过程中产生的轻沸物，主要成份为苯甲酸(BA)、苯酐(PA)和少许未知杂质。本专利技术的苯甲酸酯类增塑、降黏剂的制备方法是第一步，在装有温度计、蒸馏冷凝装置、回流装置、搅拌装置的反应器中加入1. 2 2. 0份2-丙基庚醇和I份苯甲酸或苯酐副产品，搅拌升温至90°C 95°C，使苯甲酸或苯酐副产物完全溶解； 第二步，升温至160 180°C开始出水，反应过程中控制馏头温度为85 110°C ；继续升温至225°C，进行酯化反应2 5小时，至酸值小于1. 0mgK0H/g ；第三步，开始脱醇至醇质量含量小于1. 0% ；第四步,加碱液中和至酸值小于0. 5mgK0H/g ；第五步，搅拌后降温至100 110°C减压脱水至含水质量百分数小于0. 05% ；第六步，加入活性炭、硅澡土脱色过滤，得到成品苯甲酸酯。所述第一步至第五步的反应步骤中，全部或部分步骤在氮气氛保护下进行。本专利技术原料中，苯甲酸是化工行业常见的有机酸，价格适中，将其与单元醇直接酯化所得酯化产物，作为降黏剂应用于PVC制品中，具有降黏效果好、质量损失低等优点，可有效取代市场上常见的降黏剂，同时本专利技术的降黏剂容易实现大规模工业生产。本专利技术产品性价比较高，应用范围也极其广泛，可应用在医疗手套、密封材料、桌巾等其他乳化粉应用、橡胶或涂料。具体实施例方式本专利技术的制备实施例如下第一步在装有温度计、蒸馏冷凝装置(有夹套)、回流装置、搅拌装置的反应器中加入2. 0份2-丙基庚醇(2-PH)和I份苯甲酸，搅拌升温至95°C，保持此温度I小时，使苯甲酸完全溶解，第二步升温至160 180°C开始出水，反应过程中控制馏头温度为85 IlO0C ;继续升温至225°C，进行酯化反应4小时，至酸值小于0. 5mgK0H/g ;第三步开始脱醇至醇含量小于0. 1% (质量百分数)，第四步加碱液中和至酸值小于0. 3mgK0H/g，第五步搅拌15min后降温至110°C减压脱水至含水质量百分数小于0. 05% ;第六步加入活性炭、硅澡土脱色过滤，得到成品苯甲酸酯。第一步至第五步的反应步骤中，全部或部分步骤在氮气氛保护下进行，以防止物料和空气中的氧气发生副反应而导致成品颜色黄变。本专利技术实施例的产品性能检测如下1.产品化性检测结果 检验项目PHB检验方法1.外观透明澄清液体iil本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苯甲酸酯类增塑、降黏剂，其特征是：由以下重量份数的原料制成，?1.2～2.0份2?丙基庚醇、1份苯甲酸或苯酐副产物。

【技术特征摘要】
1.一种苯甲酸酯类增塑、降黏剂，其特征是由以下重量份数的原料制成，1. 2 2. O 份2-丙基庚醇、I份苯甲酸或苯酐副产物。2.一种苯甲酸酯类增塑、降黏剂的制备方法，其特征是第一步，在装有温度计、蒸馏冷凝装置、回流装置、搅拌装置的反应器中加入1. 2 2. O 份2-丙基庚醇和I份苯甲酸或苯酐副产物，搅拌升温至90°C 95°C，使苯甲酸或苯酐副产物完全溶解；第二步，升温至160 180°C开始出水，反应过程中控制馏头温度为85 110°C ;...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锋，何朝赐，吴荣泰，刘旭斌，
申请(专利权)人：镇江联成化学工业有限公司，中山联成化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：