一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺，锻造铣面的加热温度为1100~1160℃；修磨深度＜板坯厚度10%，深宽比≤1:10；粗轧单向轧制，轧程变形率68~87%，道次变形率8~20%；修磨；精轧单向轧制，轧程变形率50~65%，道次变形率4~20%；在700~800℃不低于空冷大气退火；喷砂、酸洗。本发明专利技术制备的板材屈服强度930~990MPa，抗拉强度1020~1100MPa，延伸率8~14%；横向弹性模量提高17%，CT值提高0.8%；强度提高10%，炮击值提高40%；几乎不用修磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛合金加工方法，特别是一种高弹性TiSll球头用板的生产工艺。
技术介绍
钛合金密度小、强度高，被广泛认作是高品质高尔夫球头用材料。目前市场上高尔夫球头主要由铸造壳体和打击面板材料焊接而成。高品质的球头能防止能量损失，加大飞程，给球手带来愉悦的感觉。除了改变结构、增大体积和提高合金力学性能外，最重要的是改善球头打击面用材料。但是由于钛合金本身弹性模量低的特点，给提高球头性能带来了瓶颈。Ti811钛合金属于近a合金，该合金的使用强度高，性能优良，是做高尔夫球头打击面板的理想材料。因此，需要开发一种高尔夫球头用TiSll打击面板，该板材有高的强度和弹性，适合于球头用打击面板。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高弹性TiSll球头用板的生产工艺，可以制备3.2~4mmTi811球头用板，使用该板材制造的球头产品寿命长，弹性好，击球效果优良。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案 本专利技术提供的一种高弹性TiSll球头用板的生产工艺，包括以下工艺路线 步骤一、板坯选择①选料选择零级海绵钛、Al-V合金、Al-Mo合金、TiO2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹性Ti811球头用板的生产工艺，其特征是：包括以下工艺路线：步骤一、板坯选择：①：选料：选择零级海绵钛、Al?V合金、Al?Mo合金、TiO2、高纯度Al粉作为原料，压制电极；②熔炼：使用真空自耗炉熔炼，熔炼3次；步骤二、锻造铣面：①锻造加热温度为1100~1160℃；入炉前，对板坯表面局部裂纹进行修磨，修磨深度＜板坯厚度10%，深宽比≤1:10，成品板坯表面无裂纹、氧化物残留；步骤三、热轧和退火：①粗轧：将锻造铣面得到的成品板坯装炉，装炉温度700~1000℃，加热温度1000~1100℃，加热时间以1.6±0.2min/mm计算，单向轧制，轧程变形率68~87%，道次变形率8~20...

【技术特征摘要】
1.一种高弹性TiSll球头用板的生产工艺，其特征是包括以下工艺路线步骤一、板坯选择①选料选择零级海绵钛、Al-V合金、Al-Mo合金、TiO2、高纯度Al 粉作为原料，压制电极；②熔炼使用真空自耗炉熔炼，熔炼3次；步骤二、锻造铣面①锻造加热温度为110(Tll6(rC;入炉前，对板坯表面局部裂纹进行修磨，修磨深度<板坯厚度10%，深宽比< 1:10，成品板坯表面无裂纹、氧化物残留；步骤三、热轧和退火①粗轧将锻造铣面得到的成品板坯装炉，装炉温度 700^1000 °C,加热温度100(Tll0(TC，加热时间以1·6±0· 2min/mm计算，单向轧制，轧程变形率68 87%，道次变形率8 20%;②修磨修磨去除表面裂纹；③精轧装炉温度 60(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫超，包淑娟，郭朋，顾新盛，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：