本发明专利技术公开了一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构；所述动力机构包括气动马达，所述气动马达通过由曲柄、连杆构成的动力进给机构带动切削机构的切削，并配合气缸等气动元件实现锯弓的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。本气动系统采用气动马达和气缸作为执行元件，通过与机械传动系统的相配合，实现进刀、抬刀运动，可靠性高，使弓锯床可以最大限度的保护刀具，切割材料广，性能稳定，使用维修方便，对弓锯床的改进和推广具有较大的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种气动弓锯床及其气动控制系统
本专利技术属于金属加工机械
，具体涉及一种用于锯切金属材料的气动弓锯 床及其气动控制系统。
技术介绍
随着社会经济的发展以及科技的不断创新，矿业发展较为迅猛，安全与效率为矿 业生产中最为重视的因素。据了解，现如煤矿的刮板输送机链条等金属材料由于受到了高 负荷承载，容易出现裂纹，在使用时需要尽快更换，目前主要采用人工锯动金属材料，费时 费力。从国内有关文献中检索到以下几种动力锯。1.手持式轻型气动锯该锯结构简 单，操作方便，但转速过快，振动较大，加工精度差，同时会增加工人的劳动强度。2.气动 链条锯；该锯操作很方便，但是该链条锯的切割对象主要为木头，金属材料无法进行切割。 3.气动圆盘锯该锯的最大优势就是速度非常快，易切削，但同时由于叶轮的转速非常快， 易产生火花，安全性差。4.矿用液压链条锯这种锯的动力大，但是它采用液压油做介质， 但对零件加工精度要求高，易泄漏，维修不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作简单、工作效率高、性 能安全可靠、适用范围广的气动弓锯床及其气动控制系统。一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下 方，用于夹紧金属材料的夹紧机构；所述动力机构包括设置在机架上的气动马达，所述气动 马达一端设有减速器，该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合，曲柄的另一端铰 接在连杆I上，所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接，所述刀架通过滑块连接实 现在锯条导轨上的往复移动，所述刀架底端安装有切割锯条；所述锯条导轨的下方设有连 杆II，该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸的活塞杆相铰接，控制气缸开闭的弹性开关 与凸轮相配合，所述凸轮与减速器输出轴相连接。一种气动弓锯床的气动控制系统，包括气源，所述气源依次通过减压阀1、气源开 关分别连接在设有气动马达调速开关的气动马达、以及利用切换阀实现切换的气缸控制回 路上，所述气缸控制回路包括与切换阀相连接的快速升降阀、行程换向阀；在快速升降阀与 气缸构成的一个回路上接有单向节流阀I，单向节流阀I通过下腔出口节流阀与气缸的下 腔相接，在另一个回路上接有单向节流阀II，单向节流阀II通过上腔出口节流阀与气缸的 上腔相接；在行程换向阀与气缸构成的一个回路上接有单向节流阀II1、减压阀II，减压阀 II通过单向节流阀IV、下腔出口节流阀与气缸的下腔相接,控制刀架抬刀；在另一个回路 上接有单向节流阀V、减压阀III，减压阀III通过单向节流阀V1、上腔出口节流阀与气缸的 上腔相接，控制刀架进刀。本专利技术可以通过采用气动马达作为动力源，通过机械传动系统与气动系统实现刀具的进刀、抬刀运动，可以最大限度地保护刀具，而且刀具压力可调，切割材料广，切割速度 可调，能避免火花的出现，安全可靠，并且性能稳定，使用维修方便。气动马达过载时具有自 动停转(自动降速)的功能，可靠性高，刀具的往复运动与升降均采用气动方式，工作效率 高，适应范围广，实用价值高。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的结构运动简图。图3是本专利技术的气动原理图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本 专利技术而非用于限制本专利技术的范围。实施例1参见图1及图2,本专利技术提供的一种气动弓锯床,包括动力机构1、动力进给机构2、 切削机构3、以及设置在切削机构3下方、用于夹紧金属材料的夹紧机构4 ;所述动力机构I 包括设置在机架Ia上的气动马达lb，所述气动马达Ib —端设有减速器lc，该减速器Ic输 出轴通过键与动力进给机构2中的曲柄2a相配合，曲柄2a的另一端铰接在连杆I 2b上， 所述连杆I 2b的另一端与切削机构3中的刀架3a相铰接，所述刀架3a通过滑块3b连接 实现在锯条导轨3c上的往复移动，所述刀架3a底端安装有切割锯条3d，刀架3a通过气动 马达Ib的带动，实现在锯条导轨3c上的往复运行，进行对位于夹紧机构4上金属材料的切 割；为了实现刀架3a的抬起及下落，在锯条导轨3c的下方设有连杆II 2c，该连杆II2c的 两端分别与锯条导轨3c、气缸2d的活塞杆相铰接，控制气缸2d开闭的弹性开关与凸轮2e 相配合，所述凸轮2e与减速器Ic输出轴通过键连接，通过凸轮2e来控制气缸2d的间接开 启，配合连杆II2c实现锯条导轨3c的阶段性抬起下落。实施例2本实施例为本专利技术的气动控制方式说明参见图3，所述气动控制系统包括气源5，所述气源5依次通过减压阀16、气源开 关7分别连接在设有气动马达调速开关8的气动马达lb、以及利用切换阀9实现切换的气 缸控制回路上，所述气缸控制回路包括与切换阀9相连接的快速升降阀10、行程换向阀11， 当切换阀9切向左位时，由快速升降阀10所构成的快速升降工作回路开始工作，当切换阀 9切向右位时，由行程换向阀11所构成的行程换向工作回路开始工作；在快速升降阀10与 气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀I 12，单向节流阀I 12通过下腔出口节流阀13 与气缸2d的下腔相接；在另一个回路上接有单向节流阀II 14，单向节流阀II 14通过上 腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接。在行程换向阀11与气缸2d构成的一个回路上接有单向节流阀11116、减压阀II 18，减压阀II 18通过单向节流阀IV 17、下腔出口节流阀13与气缸2d的下腔相接，控制刀 架3a抬刀；在另一个回路上接有单向节流阀V 19、减压阀11120，减压阀III20通过单向节 流阀VI21、上腔出口节流阀15与气缸2d的上腔相接，控制刀架3a进刀。实际使用时，安装好工件，气源5的气体一部分流向气动马达lb，实现刀架3a往复 直线进给运动；另一部分流向切换阀9，将切换阀9切向左位，快速升降阀10切向右位，使 刀架3a快速下降至工件上表面时，将切换阀9置于右位，气体经行程换向阀11分别进入气 缸2d上下腔，实现刀架3a的进刀或抬刀运动。行程换向阀11为机械阀，其弹性开关与凸轮 2e相接触，这样在刀架3a往复运动的同时，实现行程换向，从而实现刀架3a的“落下-向 前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。当锯切完毕，将切换阀9置于左位，快速升降阀10置于左位，气体经节流阀进入气 缸2d下腔，实现刀架3a快速上升。当要快速下降或刀架3a靠重力不足以下降至工件上表 面时，将快速升降阀10置于右位，气体经节流阀进入气缸2d上腔，实现刀架3a快速下降。行程换向阀11切换受机械系统控制，在刀架3a往复运动的同时，实现行程换向， 从而实现刀架3a的“落下-向前锯切-抬起-往回”的运动轨迹。气动弓锯床通过气动马达与气缸的配合使用，使锯弓在导轨上实现往复直线切割 运动与进抬刀运动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构，其特征在于：所述动力机构包括设置在机架上的气动马达，所述气动马达一端设有减速器，该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合，曲柄的另一端铰接在连杆I上，所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接，所述刀架通过滑块连接实现在锯条导轨上的往复移动，所述刀架底端安装有切割锯条；所述锯条导轨的下方设有连杆II，该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸的活塞杆相铰接，控制气缸开闭的弹性开关与凸轮相配合，所述凸轮与减速器输出轴相连接。
【技术特征摘要】
1.一种气动弓锯床，包括动力机构、动力进给机构、切削机构以及设置在切削机构下方，用于夹紧金属材料的夹紧机构，其特征在于所述动力机构包括设置在机架上的气动马达，所述气动马达一端设有减速器，该减速器输出轴与动力进给机构中的曲柄相配合，曲柄的另一端铰接在连杆I上，所述连杆I的另一端与切削机构中的刀架相铰接，所述刀架通过滑块连接实现在锯条导轨上的往复移动，所述刀架底端安装有切割锯条；所述锯条导轨的下方设有连杆II，该连杆II的两端分别与锯条导轨、气缸的活塞杆相铰接，控制气缸开闭的弹性开关与凸轮相配合，所述凸轮与减速器输出轴相连接。2.一种气动弓锯床的气动控制系统，其特征在于包括气源，所述气源依次通过减压阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮学云，胡坤，袁亮，吴永晖，王峰，唐沙伟，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：
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