可变孔径的钻孔工装制造技术

一种可变孔径的钻孔工装，包括底座1、V型定位块6、压紧铰链10和快换鉆套4，底座为槽型；V型定位块6放置并固定于底座的槽中；V型定位块6具有V形槽；快换鉆模4通过钻模板3安放于V型定位块6上方，并固定于底座1上；压紧铰链10的支座固定于钻模板3侧面。本实用新型专利技术所涉及的轴类和管类零件可变孔径小孔钻孔装置主要适用于直径规格在φ4mm—φ12mm范围内、长度规格为任意长度、同一个零件上有一种或多种孔径的小孔加工；与现有技术相比，能有效减少产品的加工周期，大大提高了产品质量合格率，极大地降低了产品的生产成本；本装置结构小巧，使用方便、可靠，制造成本地，非常易于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工领域，特别是钻孔

技术介绍
由于在大量的小直径轴类零件和管类零件安装时，需要在不同的位置钻不同直径的小孔。因为零件长度、直径规格种类繁多，在同一零件上需要加工的小孔的孔径和孔间距也各不一样，这就造成了需要大量的不同规格的小孔加工工装，造成加工成本居高不下；也由于要在不同的工装设备上进行二次或多次装夹，往往会造成零件加工时间长、特征尺寸的超差或零件报废，有时还会严重影响生产交付进度。现在一般采用的技术方案是采用通用的虎钳夹持，使用卡尺或卷尺测量划线，用冲头冲点，然后实施钻孔。缺点是在加工过程工序繁琐、工作量很大，零件夹持困难，操作者实施加工不方便；手工测量的不准确度直接影响精度，容易造成零件尺寸超差，从而造成零件报废。 或者是采用专用的小孔钻孔工装，使用V形定位块定位，但采用手工测量和冲头冲点，然后实施钻孔。但是手工测量的不准确度直接影响精度，容易造成零件尺寸超差，从而造成零件报废；由于零件规格种类繁多，专用工装的数量也非常繁多，制造成本高昂。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决小直径轴类和管类零件的快速加工问题、提高产品质量合格率和有效降低加工成本。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变孔径的钻孔工装，包括底座（1）、V形定位块（6）、压紧铰链（10）和快换鉆套（4），其特征在于，底座（1）为槽型；V形定位块（6）具有V形槽，放置并固定于底座（1）的槽中；快换鉆套（4）通过钻模板（3）位于V形定位块（6）上方，并固定于底座（1）上；压紧铰链（10）的支座（9）固定于钻模板（3）侧面。

【技术特征摘要】
1.一种可变孔径的钻孔工装，包括底座(1 )、v形定位块(6)、压紧铰链(10)和快换钻套(4)，其特征在于，底座(1)为槽型；V形定位块(6)具有V形槽，放置并固定于底座(I)的槽中；快换钻套(4)通过钻模板(3)位于V形定位块(6)上方，并固定于底座(I)上；压紧铰链(10)的支座(9)固定于钻模板(3)侧面。2.根据权利要求1所述的可变孔径的钻孔工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：文祥安，何伟，魏潇，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：