一种共固化板件功能层的厚度检测方法以及无损检测方法技术

本发明专利技术涉及复合材料测试技术领域，特别是涉及一种共固化板件功能层的厚度检测方法以及无损检测方法，共固化板件由功能层与碳纤维共同固化而成，功能层由吸收剂、树脂与纤维复合制备而成；厚度检测方法包括：采用弓形法进行垂直反射率测试，获取共固化板件的时域曲线；在时域曲线上识别并提取时域峰；获取整个时域峰一半的时间t1；基于修正系数、电磁波在空气中传播速率以及t1计算功能层的厚度。通过本厚度检测方法以及无损检测方法，能提供更为精确的功能层厚度测量和可靠的无损检测结果，从而提升功能复合材料的整体性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料测试，特别是涉及一种共固化板件功能层的厚度检测方法以及无损检测方法。

技术介绍

1、采用吸收剂、树脂与纤维复合制备吸波功能层，再将吸波功能层与碳纤维预浸料共固化制备结构/功能一体化复合材料，是目前制备功能性复合材料（功能复材）的一种常规手段。在这一过程中，功能层的厚度对最终复合材料的吸波性能具有显著影响。因此，精确测量共固化后板件中功能层的实际厚度对于确保其性能至关重要。

2、然而，传统的厚度测试方法如游标卡尺、螺旋测微仪等仅能测量整个共固化板件的总厚度，无法直接获取功能层的具体厚度信息。这使得在实际应用中难以精确评估功能层的厚度及其对整体性能的影响。

3、此外，传统的无损检测（ndt）方法如超声波检测，在处理非匀质材料时面临诸多挑战。由于这些材料内部结构复杂且存在多种不同材质的交界面，超声波信号容易出现多峰交错的现象，导致难以准确判定共固化板件内部的功能层厚度及是否存在缺陷。具体来说，超声波检测在遇到材料内部的不同相界面时会产生多次反射和折射，造成信号干扰，从而影响检测结果的准确性。>

4、鉴于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述共固化板件由功能层与碳纤维共同固化而成，所述功能层由吸收剂、树脂与纤维复合制备而成；所述厚度检测方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述吸收剂选自电损耗吸收剂、磁损耗吸收剂或介电损耗吸收剂中的至少一种；所述树脂为复合树脂，由环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和氰酸酯树脂中至少两种混合而成。

3.根据权利要求2所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述纤维为芳纶或者石英。

4.根据权利要求2或3所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方...

【技术特征摘要】

1.一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述共固化板件由功能层与碳纤维共同固化而成，所述功能层由吸收剂、树脂与纤维复合制备而成；所述厚度检测方法具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述吸收剂选自电损耗吸收剂、磁损耗吸收剂或介电损耗吸收剂中的至少一种；所述树脂为复合树脂，由环氧树脂、双马来酰亚胺树脂和氰酸酯树脂中至少两种混合而成。

3.根据权利要求2所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述纤维为芳纶或者石英。

4.根据权利要求2或3所述的一种共固化板件功能层的厚度检测方法，其特征在于：所述共固化板件的制备方法为：将吸收剂以10wt%~90wt%的比例添加至复合树脂中得到吸波树脂；将吸波树脂与纤维复合成单层厚度为0.1mm~1mm的功能层；在工装表面依次铺贴0.5mm~8mm厚度的功能层预浸料以及2mm~10mm厚度的碳纤维预浸料，抽真空处理，升温至130℃~180℃，并在该温度下保温4h~8h，完成共固化成型，获得共固化板件。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大炜，刘雨杭，陈贵勇，徐伟伟，杨涛，闫宁，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：