一种多个外置电机离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多个外置电机离心机，底座、以及设置在底座上方的离心器构成，所述离心器主要由离心从动件和连接于由离心从动件的电机构成。本实用新型专利技术的优点在于：增加防震软垫，减少震动，将电机外置，可有效防止电机被损伤，同时将连接螺钉远离外筒进行固定，增大外筒的受力面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产用的离心机，具体是指一种多个外置电机离心机。
技术介绍
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100 20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。通常，对于含有粒度大于O. 01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。在化工生物制药中，由于在离心过程中，常常有有液料溢出，在现有的离心机中，驱动给力的电机都是设在离心桶的下方，液料溢出时，会损伤电机。严重伤害电机的结构，常常会导致离心生产线停车不运作，为此，我们需要设置一种能将电机外置的离心器结构。在一般的离心设备中，一般采用的是一个独立的电机进行旋转，常规的是将电机设置在桶体的下方。主要整个设备的高度增加，则会导致整个设备的重心增高，对于大容量的化工离心设计，是不利的。常常会导致离心内筒和外桶产生大量的摩擦，损坏设备。为此，有人将电机侧移动，将电机设置在外筒的侧壁，这样还是采用的一个独立电机，这样的设计可克服重心增高的问题，同时带来了另一个新的问题，就是重心偏移桶轴线，造成震动不对称。需要强力的固定钉，才能减少震动幅度。为了我们需要克服上述两种缺点，才能延长整个设备的使用周期和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，控制方式简单、生产成本低的外置电机离心机，同时克服
技术介绍
中提到的两个现有技术的缺点，一个缺点是重心偏低，另一个是重心和重心不对称的设计。本技术的实现方案如下一种多个外置电机离心机，主要由底座、以及设置在底座上方的离心器构成，所述离心器包括离心从动件和连接于由离心从动件的电机；离心从动件包括外筒和设置在外筒内部的内筒，且内筒内部设置有尚心盘，夕卜筒底部连接有子座盘，所述外筒通过子座盘与底座连接；所述离心盘与电机连接；所述电机的数目为3个，且这3个电机以离心盘的中心点为圆心进行环形阵列。本技术方案中，将电机2的数目为3个，且这3个电机2以离心盘的中心点为圆心进行环形阵列。这样设置，可采用多个小型功率的电机进行工作，同时降低整个装置的重心点，使得震动幅度更低。同时由于采用的是多个小型的功率的电机，从而可进一步的减少震动幅度。三个电机的转动方向一致，因此带动装置工作，进行离心作业。所述离心盘主要由锥形上盘，以及连接于锥形上盘底部、并设置在子座盘与底座之间的从动轮构成，所述从动轮通过皮带与电机的输出轴连接，且从动轮贯穿于子座盘。所述电机的轴线与外筒的轴线平行，且所述电机与外筒外壁之间存在间隙；外筒底部与子座盘还设置有防震软垫。子座盘还连接有贯穿子座盘并延伸进内筒与外筒之间的间隙溢料管；所述内筒还有若干通孔，且所述子座盘通过连接件与底座连接。所述连接件主要由连接底座的外壳体、以及设置在外壳体内部且轴线垂直于底座平面的连接螺钉构成，所述外壳体远离底座的一端设置有冒盖；所述电机通过固定件与外筒外壁连接。这样的设计，可形成大平面稳定体系，与传统的固定连接关系相比，本技术将连接螺钉外置，使得底座受到的冲击力变大，为此可有效的减小离心器的震动幅度。所述电机通过固定件与外筒外壁连接。本技术的优点在于增加防震软垫，减少震动，将电机外置，可有效防止电机被损伤，同时将连接螺钉远离外筒进行固定，增大外筒的受力面积。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示。一种多个外置电机离心机，底座7、以及设置在底座7上方的离心器构成，所述离心器主要由离心从动件和连接于由离心从动件的电机2构成。所述离心从动件主要由外筒4和设置在外筒4内部的内筒5构成，所述内筒5内部设置有离心盘，且所述外筒4底部连接有子座盘10，所述外筒4通过子座盘10与底座7连接；所述离心盘与电机2连接。所述离心盘包括锥形上盘、以及连接于锥形上盘底部的从动轮，所述从动轮通过皮带12与电机2的输出轴I连接，且所述从动轮贯穿子座盘10并设置在子座盘10与底座7之间。所述电机2的轴线与外筒4的轴线平行，且所述电机2与外筒4外壁之间存在间隙。所述外筒4底部与子座盘10设置有防震软垫8。本技术中增加的防震软垫8可有效的减少外筒的震动，减少液料离心时外溢。所述子座盘10连接有溢料管11，所述溢料管11贯穿子座盘10并延伸进内筒5与外筒4之间的间隙。所述内筒5还有若干通孔。所述子座盘10通过连接件9与底座7连接。所述连接件9由连接底座7的外壳体、以及设置在外壳体内部的连接螺钉构成，所述连接螺钉的轴线垂直于底座7平面，且所述外壳体远离底座7的一端设置有冒盖6。可形成大平面稳定体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多个外置电机离心机，其特征在于：主要由底座（7）、以及设置在底座（7）上方的离心器构成，所述离心器包括离心从动件和连接于由离心从动件的电机（2）；离心从动件包括外筒（4）和设置在外筒（4）内部的内筒（5），且内筒（5）内部设置有离心盘，外筒（4）底部连接有子座盘（10），所述外筒（4）通过子座盘（10）与底座（7）连接；所述离心盘与电机（2）连接；所述电机（2）的数目为3个，且这3个电机（2）以离心盘的中心点为圆心进行环形阵列。

【技术特征摘要】
2011.11.17 CN 201110364607.41.一种多个外置电机离心机，其特征在于主要由底座(7)、以及设置在底座(7)上方的离心器构成，所述离心器包括离心从动件和连接于由离心从动件的电机(2);离心从动件包括外筒(4)和设置在外筒(4)内部的内筒(5),且内筒(5)内部设置有尚心盘，外筒(4)底部连接有子座盘(10)，所述外筒(4)通过子座盘(10)与底座(7)连接；所述离心盘与电机 (2)连接；所述电机(2)的数目为3个，且这3个电机(2)以离心盘的中心点为圆心进行环形阵列。2.根据权利要求1所述的一种多个外置电机离心机，其特征在于所述离心盘主要由锥形上盘，以及连接于锥形上盘底部、并设置在子座盘(10)与底座(7)之间的从动轮构成， 所述从动轮通过皮带(12)与电机(2)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远香，
申请(专利权)人：成都华康利泰生物科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：