一种离心机传动电机的安装结构制造技术

技术编号:8331504 阅读:247 留言:0更新日期:2013-02-14 18:18
本实用新型专利技术公开了一种离心机传动电机的安装结构,机座底板上设有罩壳2和差速器,转鼓、推料器同轴设置,并置于罩壳内。主电机位于罩壳上方,与垂直设置于机座底板上的支承件固定连接,通过立式纵向设置的皮带传送动力,实现转鼓和推料器的同方向高速旋转;辅电机位于差速器上方,与垂直设置于机座底板上的支承件固定连接,通过立式纵向设置的皮带传送动力,在变频器控制下调整差速器的差转速。由于主、副电机及连接皮带未安装于机座底板上,采用上置式传动,减少主轴承的载荷,提高了转速,有效的保护了轴承。而且,减小了机座底板的平面间距,使得离心机平面面积及操作空间均明显缩小,方便离心机设备在狭小的工作空间内操作,扩大离心机的应用场所范围。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机,具体涉及一种离心机传动电机的安装结构
技术介绍
    离心机是一种固液分离设备,利用固-液比重差,对各种悬浮液进行固液分离,广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。离心机设备主要由主电机、辅电机、差速器、转鼓、推料器、机座、罩壳等主要部件组成,现有的离心机各部件均平面安装设置,主电机、辅电机均固定安装于机座底板上。这种离心机主、辅电机平面布置结构方式,主轴承承受的载荷大、转速慢,影响主轴承使用寿命。另外,由于离心机部件较多,横向和纵向间距较大,因而离心机底板面积也相对较大,材料消耗也比较大,使得离心机整个操作空间也加大。如果固液物料处理场所面积较小,将不利于离心机设备的安装和调试,更不方便离心机设备的操作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是对现有离心机设备传动电机的安装方式进行改进,提供一种立体设计的离心机传动电机的上置式安装结构。本技术通过以下技术方案实现:一种离心机传动电机的安装结构,机座底板上设有罩壳和差速器,同轴设置的转鼓、推料器置于罩壳内,主电机通过皮带传送动力,实现转鼓和推料器的同方向高速旋转,辅电机通过皮带传送动力,在变频器控制下调整差速器的差转速,所述主电机位于罩壳上方,与垂直设置于机座底板上的支承件固定连接,通过立式纵向设置的皮带传送动力。本技术进一步的改进方案是,所述辅电机位于差速器上方,与垂直设置于机座底板上的支承件固定连接,通过立式纵向设置的皮带传送动力。本技术与现有技术相比,具有以下明显优点:本技术通过将主电机、辅电机置于罩壳和差速器的上方,再分别通过立式纵向设置的皮带传送动力,实现主、副电机动力在立体空间中的上置式传动,减少主轴承的载荷,提高了转速,有效的保护了轴承。而且,由于主、副电机及连接皮带未安装于机座底板上,减小了机座底板的平面间距,使得离心机平面面积及操作空间均明显缩小,方便离心机设备在狭小的工作空间内操作,扩大离心机设备的应用场所范围。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术平面结构示意图。图3为本技术立体结构示意图。具体实施方式一种离心机传动电机的安装结构,如图2所示,机座1底板上设有罩壳2和差速器5,转鼓3、推料器4同轴设置,并置于罩壳2内。如图3所示,主电机6位于罩壳2上方,与垂直设置于机座1底板上的支承件10固定连接,通过立式纵向设置的皮带7传送动力,实现转鼓3和推料器4的同方向高速旋转;辅电机8位于差速器5上方,与垂直设置于机座1底板上的支承件11固定连接,通过立式纵向设置的皮带9传送动力,在变频器控制下调整差速器5的差转速。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机传动电机的安装结构,机座(1)底板上设有罩壳(2)和差速器(5),同轴设置的转鼓(3)、推料器(4)置于罩壳(2)内,主电机(6)通过皮带(7)传送动力,实现转鼓(3)和推料器(4)的同方向高速旋转,辅电机(8)通过皮带(9)传送动力,在变频器控制下调整差速器(5)的差转速,其特征在于:主电机(6)位于罩壳(2)上方,与垂直设置于机座(1)底板上的支承件(10)固定连接,通过立式纵向设置的皮带(7)传送动力。

【技术特征摘要】
1.一种离心机传动电机的安装结构,机座(1)底板上设有罩壳(2)和差速器(5),同轴设置的转鼓(3)、推料器(4)置于罩壳(2)内,主电机(6)通过皮带(7)传送动力,实现转鼓(3)和推料器(4)的同方向高速旋转,辅电机(8)通过皮带(9)传送动力,在变频器控制下调整差速器(5)的差转速,其特征在于:主电机(6)位于罩壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:余胜友
申请(专利权)人:江苏博威铸业集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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