一种节能单机破碎生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能单机破碎生产线，其中喂料厢体、破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；所述喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应；所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。本实用新型专利技术将破碎机设备中的“偏心轴”和喂料机、振动筛设备中的“激振轴”“共轴”设计成“节能单机破碎生产线”，由单机完成喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。它完全免除输送、筛分的巨大能耗，利用破碎机破碎运动所产生的振动“弊端”来完成来完成生产线的全部作业，变“弊”为“利”。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械
，更具体地说是ー种节能单机破碎生产线。
技术介绍
喂料、破碎和筛分是矿山机械领域中最基本、最普通的作业。喂料、破碎和筛分都有ー个共同结构特征，即它们都含有一支偏心设置的主轴。该主轴在破碎结构中称“驱动轴”，在喂料、筛分结构中称“驱动轴”。驱动轴的功能是使破碎机产生破碎冲程，从而有效破碎；驱动轴的功能是使喂料机、振动筛产生激振力，从而有效喂料和筛分。三者功能不同，但其结构均有相同之处，即都具有“偏心结构”。现有技术中，喂料、破碎和筛分作业分别由三台独立的设备完成，并用一条输送机连接以完成物流作业，组成生产流程中的一部分(喂料一一破碎一一输送一一筛分)。这样设计和布局的结果是(I)、需用喂料机、破碎机、输送机和振动筛四台设备，造价高；(2)、占地面积很大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为< 18° ,角度过大会落料)，而破碎、筛分设备及其机座又有一定的高度，因此每条输送机长度均达20_35m。整个破碎生产线就很庞大，占地面积自然很大。(3)、设备须拉开距离安装和运行，不便于统ー使用管理；(4)、设备与设备之间必须用输送机完成物流运输，増加了输送设备的投入成本和运行功耗。
技术实现思路
本技术目的在于弥补现有技术的上述不足，提供了ー种占地小、造价低、功耗省、使用管理方便的节能单机破碎生产线。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的ー种节能单机破碎生产线，其特征在于，包括喂料厢体、振动厢体、破碎机构、基座和台架，所述喂料厢体、破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；基座通过ー弹性支撑机构设置在一台架上；所述喂料厢体通过ー支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进ロ相适应；所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进ロ与破碎机构破碎腔出ロ相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。作为优选，所述破碎机构包括破碎机和电机，破碎机可以为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。作为优选，基座上设置有破碎机安装座和电机安装座。作为优选，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。作为优选，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧。作为优选，振动厢体内的筛网为I至4层。本技术有四大主要结构特征1.设置基座，将机架(破碎机)和振动厢体结合为一体(分别连接在基座的上方和下方)；2.喂料厢体设置在破碎机上方；3.基座通过弹性支撑机构连接在台架上；4.振动厢体直接固定在基座下方。本技术的创新思路是(一 )总体构思喂料设备、破碎设备和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，其核心部件均含有“驱动轴”。设想将喂料、破碎和筛分三设备合三为一，共用“驱动轴轴”，设计成喂料、破碎、筛分一体的“节能单机破碎生产线”，利用同一 “驱动轴”，完成破碎生产线喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。( ニ)细节构思分为以下三种情况1、第一种情況，喂料机(如图1所示)和振动筛(如图3所示)的驱动轴为偏心结构，而破碎设备的驱动轴有偏心结构和不偏心结构两种。在所有破碎机种类中，只有颚式破碎机的驱动轴具有偏心结构(如图2所示)，其余(如反击式、锥式、辊式、圆锥式和冲击式等)均不含偏心结构。本技术用含有偏心结构驱动轴的颚式破碎机是最佳的“破碎生产线”，其他种类破碎机虽然没有偏心结构驱动轴，但也具有一定的振动力，如需增大偏心力，可在其传动轮上増加偏心块。2、第二种情況，喂料机和振动筛的驱动轴有单轴、双轴和三轴三种结构；而破碎机只有单轴和双轴两种结构(反击式破碎机只有单轴式；颚式、圆锥式、辊式破碎机都有单轴式和双轴式两种结构)。破碎机与喂料机、振动筛结合后，其轴式结构不同效果也不尽相同(I).单轴结构式，由于没有激振方向角，筛网需斜向设置，以便利用重力产生物料流向(单轴激振喂料和筛分产生的是圆运动轨迹的激振效果)；(2).双轴结构式(用齿轮传动，同步反向运转的)，因有振动方向角，筛网可以水平设置(双轴激振喂料和筛分产生的是直线运动轨迹的激振效果)；(3).三轴结构式，喂料和振动筛有三轴式结构，而各种破碎机却无三轴式结构，但本技术的另ー个创新亮点是将喂料机和振动筛的双轴结构式设计成偏心结构一大一小，同样能产生三轴结构式的效果(三轴激振筛分产生的是椭圆运动轨迹的激振效果)。3、第三种情況，喂料机和振动筛的驱动轴是卧式的，而破碎机驱动轴分卧式和立式(颚式、锥式、辊式和反击式破碎机为卧式结构；圆锥式和冲击式破碎机为立式结构)，不论卧式还是立式，破碎机都有振动，都可以设计成本技术的“破筛机”。但立式的机型驱动轴没有偏心结构，如要加大激振力，圆锥式破碎机可在传动轴上设置偏心块(传动轴是卧式的)，冲击式破碎机没有卧式结构的传动轴，可以在电机轮上设置偏心块，以增加偏心激振カ。本技术的实施措施是通过设置一基座，把破碎机设置在基座上方，然后1、把喂料机的核心部件“激振器”撤除，将剩下的“喂料箱体”设置在破碎机上方(喂料厢体出ロ与破碎机进料ロ衔接)；2、把振动筛的核心部件“激振器”也撤除，将剩下的“振动箱体”设置在基座下方(振动筛出料ロ与振动筛上游端衔接)，使喂料厢体、破碎机和振动厢体三位连成一体。这样，破碎机的“驱动轴”(不论是单轴还是双轴)同时也是喂料机、振动筛的“驱动轴”，具有共同完成“喂料”、“破碎”和“筛分”三项作业所需的功能。本技术的核心技术是用“单机多功能内生式”破碎生产线设计代替现有技木、常规的“多机组合展开式”或“多机组合集中式”破碎生产线。其功能内生的技术措施是将破碎机设备中的“驱动轴”与喂料机和振动筛设备中的“驱动轴”，“共轴”设计成“节能单机破碎生产线”，由单机完成喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。它有许多技术亮点1、亮点之一，将原本处于生产线之首的喂料机和处于生产线之尾的振动筛拉到一起(一上一下的结构形式)，可见本技术结构之紧凑； 2、亮点之ニ，实现了破碎机的多祥化选择(如颚式破、辊式破或反击破等等)，和多功能化发展(如双轴双曲柄摇杆机构颚破，具有两级、三级破碎功能及中途过筛功能等);3、亮点之三，由于本技术所有功能均在同一设备中内生，物流ー气呵成，顺承完成，免除了所有各功能之间的输送机；4、亮点之四，大幅度节能，本技术中的喂料和筛分两大功能不自耗功，而是利用破碎机余振“废能”，尤其是颚式破碎机为佳。本技术最显著的功能特征是简化了设备数量(喂料机、破碎机、振动筛及输送机合四为ー)，降低了制造成本(撤除喂料机和振动筛的激振器及其动カ配套后，喂料机和振动筛的重量约减轻30 40%，造价约降低50 60% )。“节能单机破碎生产线”设计，是破碎、喂料及筛分
，乃至破碎生产线
中技术进步的新探索，因其节能效果显著，所以，同时也是ー项重大的节能技术创新！除了以上显著效果以外，本技术还有以下有益效果1.节省设备自耗功。喂料机和振动筛设置激振器装置致结构庞大(用材大)、自身架重，自耗功约占20%，撤除激振器后，除可省功20%外，还省略了两条输送设备的投入成本和运行功耗。如本技术运用的是颚式破碎机，则可充分运用颚破自身偏心激振，节能效果更为显著。振动原本是颚破的弊端，本技术变“弊”为“利”，既ー并完成“喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能单机破碎生产线，其特征在于，包括喂料厢体、振动厢体、破碎机构、基座和台架，所述喂料厢体、破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；所述喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应；所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。

【技术特征摘要】
1.一种节能单机破碎生产线，其特征在于，包括喂料厢体、振动厢体、破碎机构、基座和台架， 所述喂料厢体、破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体； 基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上； 所述喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应； 所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。2.根据权利要求1所述的节能单机破碎生产线，其特征在于，所述破碎机构包括破碎机和电机，破...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌市黑白矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：