散热鳍片、散热模块及电子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种散热鳍片、散热模块及电子装置，所述散热鳍片包含一鳍片本体以及一平板。鳍片本体包含一散热部以及一定位部，其中定位部自散热部的一第一端突出。一孔洞形成于平板上。散热部的一第二端穿过孔洞，使得平板以紧配的方式固定于散热部上且抵靠定位部，其中第一端与第二端相对。本实用新型专利技术的散热鳍片可在制造散热模块的过程中防止溢料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种散热鳍片、散热模块及电子装置，尤指一种可在制造散热模块的过程中防止溢料的散热鳍片。
技术介绍
散热模块与电子装置的发展息息相关。由于电子装置在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子装置内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热模块的优劣影响电子装置的运作甚巨。请参阅图1，图1为先前技术的平板型散热鳍片12的示意图。一般而言，散热模块上设置有图1所示的平板型散热鳍片12。如图1所示，平板型散热鳍片12是由压铸工艺与基座10 —体成型。由于压铸工艺中的脱模需求，平板型散热鳍片12需要有二至三度的脱模角α，所以整体重量较重，且鳍片高度会受到限制。此外，在相同大小的散热模块中，脱模角α会使得鳍片数量较少，造成散热面积不足，散热性能较差。
技术实现思路
本技术提供一种可在制造散热模块的过程中防止溢料的散热鳍片、散热模块及电子装置。此散热鳍片是以冲压工艺成型，可不需现有散热鳍片的脱模角。根据一实施例，本技术的散热鳍片包含一鳍片本体以及一平板。鳍片本体包含一散热部以及一定位部，其中定位部自散热部的一第一端突出。一孔洞形成于平板上。散热部的一第二端穿过孔洞，使得平板以紧配的方式固定于散热部上且抵靠定位部，其中第一端与第二端相对。其中，所述孔洞的宽度小于或等于所述散热部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合结构。其中，所述鳍片本体更包含一卡合部，自所述散热部的所述第一端突出。根据另一实施例，本技术的散热模块包含一基座以及一散热鳍片。散热鳍片包含N个鳍片本体以及一平板。每一个鳍片本体包含一散热部以及一定位部，其中定位部自散热部的一第一端突出且固定于所述基座中，N为一正整数。N个孔洞形成于平板上。散热部的一第二端穿过N个孔洞的其中之一，使得平板以紧配的方式固定于散热部上且抵靠定位部，其中第一端与第二端相对。其中，所述孔洞的宽度小于或等于所述散热部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合结构。其中，每一个鳍片本体更包含一卡合部，自所述散热部的所述第一端突出且固定于所述基座中。其中，所述基座包含一箱体，所述箱体内部具有一容置空间。其中，所述基座更包含一凸缘，自所述箱体的周围向外突出。根据另一实施例，本技术的电子装置包含一电子元件以及一散热模块。散热模块包含一基座以及一散热鳍片。基座设置于电子元件上。散热鳍片包含N个鳍片本体以及一平板。每一个鳍片本体包含一散热部以及一定位部，其中定位部自散热部的一第一端突出且固定于基座中，N为一正整数。N个孔洞形成于平板上。散热部的一第二端穿过N个孔洞的其中之一，使得平板以紧配的方式固定于散热部上且抵靠定位部，其中第一端与第二端相对。其中，所述孔洞的宽度小于或等于所述散热部的厚度。其中，一缺口形成于所述定位部上。其中，所述定位部的表面形成有一咬合结构。其中，每一个鳍片本体更包含一卡合部，自所述散热部的所述第一端突出且固定于所述基座中。其中，所述基座包含一箱体，所述箱体内部具有一容置空间，所述电子元件容置于所述容置空间中。其中，所述基座更包含一凸缘，自所述箱体的周围向外突出。综上所述，本技术可先以冲压工艺成型散热鳍片的鳍片本体以及平板，再将鳍片本体的散热部穿过平板上的孔洞，使得平板以紧配的方式固定于散热部上且抵靠定位部。接着，再以压铸工艺将熔化金属材料成型包覆鳍片本体的定位部的基座。本技术的散热鳍片的平板可作为防溢料结构，以于压铸工艺中防止熔化金属材料溢出造成毛边。由于本技术的散热鳍片是以冲压工艺成型，本技术的散热鳍片可不需现有散热鳍片的脱模角。因此，本技术的散热鳍片的重量较轻，且鳍片高度亦可做得比现有散热鳍片高。此外，本技术可在一个大平板上形成多个孔洞，用来与多个鳍片本体以紧配的方式固定，可有效缩小每两个鳍片本体之间的间距。因此，在相同大小的散热模块中，本技术的散热鳍片数量可装设比现有散热鳍片多，进而增加散热面积，提高散热性能。关于本技术的优点与精神可以通过以下的技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明图1为先前技术的平板型散热鳍片的示意图。图2为根据本技术第一实施例的散热鳍片的立体图。图3为图2中的散热鳍片于另一视角的立体图。图4为图2中的散热鳍片的分解图。图5为根据本技术第二实施例的散热模块的剖面图。图6为根据本技术第三实施例的散热鳍片的立体图。图7为根据本技术第四实施例的散热鳍片的立体图。图8为根据本技术第五实施例的散热鳍片的分解图。图9为应用图8中的散热鳍片的散热模块的剖面图。图10为根据本技术第六实施例的电子装置的剖面图。附图标记说明3、3’、5_散热模块；7-电子装置;10、30、30’-基座;12、32、32’、32 、52_散热鳍片；70_电子元件；300_箱体；302_凸缘；304-容置空间；320、320’、320-鳍片本体；322、522_平板;3200_散热部;3202_定位部;3204_卡合部;3206_缺口 ；3208-咬合结构；3220、5220_孔洞；α -脱模角；Ε1_第一端；Ε2_第二端；W_宽度；T_厚度。具体实施方式请参阅图2至图4，图2为根据本技术第一实施例的散热鳍片32的立体图，第3图为第2图中的散热鳍片32于另一视角的立体图，第4图为第2图中的散热鳍片32的分解图。如图2至图所4示，散热鳍片32包含一鳍片本体320以及一平板322。鳍片本体320包含一散热部3200以及二定位部3202，其中二定位部3202自散热部3200的一第一端El突出且位于散热部3200的相对二侧。于此实施例中，可以冲压工艺于散热部3200的第一端El冲出向外突出的定位部3202。需说明的是，定位部3202的数量与位置可根据实际应用来决定，不以图2至图4所绘示的实施例为限。此外，一孔洞3220形成于平板322上。在此实施例中，亦可以冲压工艺于平板322上冲出孔洞3220。在实际应用中，鳍片本体320与平板322可由铝或其他金属材料制成。 于组装散热鳍片32时，可将散热部3200的一第二端Ε2穿过平板322上的孔洞3220，使得平板322以紧配的方式固定于散热部3200上且抵靠定位部3202，其中第一端El与第二端Ε2相对。换言之，定位部3202是用来固定平板322与鳍片本体320的相对位置。在此实施例中，可使孔洞3220的宽度W小于或等于散热部3200的厚度Τ，以使平板322以紧配的方式固定于散热部3200上。此外，鳍片本体320更包含三卡合部3204，自散热部3200的第一端El突出。同理，亦可以冲压工艺于散热部3200的第一端El冲出向外突出的卡合部3204。需说明的是，卡合部3204的数量与位置可根据实际应用来决定，不以第2图至第4图所绘示的实施例为限。请参阅图5，图5为根据本技术第二实施例的散热模块3的剖面图。本技术可将多个上述的散热鳍片32并排放入一模具(未显示)中，将一熔化金属材料(例如，铝等)注入模具中，再以一压铸工艺将熔化金属材料成型基座30，其中基座30包覆鳍片本体320的定位部3202与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热鳍片，其特征在于，包含：一鳍片本体，包含一散热部以及一定位部，所述定位部自所述散热部的一第一端突出；以及一平板，一孔洞形成于所述平板上，所述散热部的一第二端穿过所述孔洞，使得所述平板以紧配的方式固定于所述散热部上且抵靠所述定位部，所述第一端与所述第二端相对。

【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片，其特征在于，包含 一鳍片本体，包含一散热部以及一定位部，所述定位部自所述散热部的一第一端突出；以及 一平板，一孔洞形成于所述平板上，所述散热部的一第二端穿过所述孔洞，使得所述平板以紧配的方式固定于所述散热部上且抵靠所述定位部，所述第一端与所述第二端相对。2.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述孔洞的宽度小于或等于所述散热部的厚度。3.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，一缺口形成于所述定位部上。4.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述定位部的表面形成有一咬合结构。5.根据权利要求1所述的散热鳍片，其特征在于，所述鳍片本体更包含一卡合部，自所述散热部的所述第一端突出。6.一种散热模块，其特征在于，包含 一基座；以及 一散热鳍片，包含 N个鳍片本体，每一个鳍片本体包含一散热部以及一定位部,所述定位部自所述散热部的一第一端突出且固定于所述基座中，N为一正整数；以及 一平板，N个孔洞形成于所述平板上，所述散热部的一第二端穿过所述N个孔洞的其中之一，使得所述平板以紧配的方式固定于所述散热部上且抵靠所述定位部，所述第一端与所述第二端相对。7.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，所述孔洞的宽度小于或等于所述散热部的厚度。8.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，一缺口形成于所述定位部上。9.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，所述定位部的表面形成有一咬合结构。10.根据权利要求6所述的散热模块，其特征在于，每一个鳍片本体更包含...

【专利技术属性】
技术研发人员：林家羽，
申请(专利权)人：讯凯国际股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：