蒸馏机组油扩散泵电加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸馏机组油扩散泵电加热器，其包括：设置于能够升降的行走小车上的基座、在所述基座上设有双层筒状箱体，所述箱体的夹层中固设有保温层；在所述箱体的内壁固设有电加热管，所述电加热管纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周；在所述箱体的底部固设有多组纵向排布的电热管，所述电热管及电加热管的接线端引出于所述箱体的外部。本实用新型专利技术的电加热器功率大、升温快、使用寿命长、升降移动操作简便、性能安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸馏机组油扩散泵电加热器。技术背景蒸馏机组油扩散泵电加热器，主要用于对海绵钛蒸馏机组油扩散泵立式容器底部进行加热，因容器为悬挂固定式，且容器外壁采用叠层冷却水管环绕容器周围进行冷却，因此，容器内介质需要从其底部外部进行加热，并且要求电加热器具有升降、移动功能。目前，在容器底部外对容器进行加热的电加热器结构是圆柱形筒体顶部安装铸铁平面加热板或顶部水平面安装电热元件，筒体中间安装一丝杆，采用手动旋拧升降方式使加热板贴附于容器锥底进行加热，因为容器底部的有效受热面积有限，需在圆柱形筒体顶面布置大功率加热板，功率过大至使电加热器表面负荷过大寿命极短，相反，功率小又至使容器内介质温度达不到生产要求而无法生产，且手动丝杆顶部与筒体采用焊接结构，由于热量的传导至使丝杆受热后膨胀，因此，下降时较为困难，增加了劳动强度。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于为海绵钛蒸馏机组油扩散泵容器底部有限的面积提供一种功率大、升温快、使用寿命长、升降移动操作简便、性能安全可靠的蒸馏机组油扩散泵电加热器。本技术解决技术问题采用如下技术方案蒸馏机组油扩散泵电加热器，其包括设置于能够升降的行走小车上的基座、在所述基座上设有双层筒状箱体，所述箱体的夹层中固设有保温层；在所述箱体的内壁固设有一根或多根电加热管，多根电加热管纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周，若为一根电加热管，贝1J以连续的U型弯折排布在箱体内壁。在所述箱体的底部固设有多组纵向排布的电热管，所述电热管及电加热管的接线端引出于所述箱体的外部，所述箱体的底部预留排污孔。所述箱体的顶端设有环绕箱体一周的石墨盘根(或高温纤维绳)，所述石墨盘根所在的平面高于箱体内电热管顶部所在的平面。 所述基座设置为中空的盒状或筒状，所述电加热管及电热管具有接线端的一端自所述箱体的底部洞穿或将接线端折弯90°引出箱体外侧，在所述基座的侧壁开设有能对所述电加热管及电热管的接线端进行操作的窗口，所述电热管通过一端的法兰与箱体底部固定。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术蒸馏机组油扩散泵电加热器的结构特点是采用上下两部份组成，下部基座承载箱体及箱体内的加热元件，基座设于手动液压平板车上，主要实现升降、移动功能；上部为电加热器，箱体内电热元件安装数量多、功率大、表面负荷小，提高安全生产效倉泛。电热元件为铠装结构无短路现象。箱体内胆壁环绕一周安装的电加热管采用波浪形卡条固定；箱体底部电热管由多组U形或较多W形波状加热管为一组焊接在法兰上，且每组采用多层花格钢板间隔固定；每一组法兰与底部钢板固定；保证了电热管的安全性及稳定性。电热元件布置功率大、表面负荷小，使用寿命长。箱体内可安装布置多组法兰，每组法兰可安装多组U形或较多W形波状电热管，可分路供电或同时供电，保障生产需求化、满足功率最大化、表面负荷最小化，保证了热量快速升温及电热元件的最大使用寿命，提高热效率。操作便捷，减小劳动强度，节约能源。由于下部底盘为液压升降，操作轻便；箱体顶部360°安装耐高温石墨盘根(或高温纤维绳)，在下部底盘液 压操作下，石墨盘根能很好与被加热容器底部进行温度密封，减少热损，大大节约电能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中标号1基座，2箱体，3保温层，4电加热管，5电热管，6法兰，7石墨盘根，8窗□。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式实施例参见图1、2，本实施例的蒸馏机组油扩散泵电加热器，采用手动液压平板车为下部底盘，在平板车上设置中空盒状或筒状的基座1，基座I上设有双层筒状箱体2，在箱体的夹层中固设有保温层3 ;箱体及基座可为圆形、方形或其他形状。箱体2的底部预留排污孔。在箱体2的内壁固设有电加热管4，电加热管4纵向排布并沿箱体的内壁环绕一周，采用波浪形卡条固定。在箱体2的底部固设有多组纵向排布的电热管5，多根电热管焊接在一个法兰6上与箱体底部固定，电热管5及电加热管4的接线端引出于箱体的外部。分为两种方式一种是将基座I设置为中空的盒状，电加热管4及电热管5具有接线端的一端自箱体2的底部预留孔中洞穿，并在基座I的侧壁开设有能对电加热管及电热管的接线端进行操作的窗口8，方便接线、维修及更换等；另一种是将电热管及电加热管的底端弯折90°自箱体的侧壁洞穿，即是将接线端设置于箱体的侧壁外。在箱体2的顶端设有环绕箱体一周的石墨盘根7(或高温纤维绳)，并且石墨盘根所在的平面高于箱体内电热管5顶部所在的平面，在下部底盘液压操作下，石墨盘根能很好与被加热容器底部进行温度密封(而电热管接触不到容器底部)，减少热损，大大节约电能。具体实施中，本新型电加热器适合立式容器直径Φ 200 Φ 4000 mm中任意一种规格；电热元件纵向排列沿箱体内胆壁可布置I根 150根，每根弯曲形状可弯曲单个“U”形波状 120个“W”形波状中任意一种规格；设置于箱体底部的电热元件可布置I组 120组，每组法兰上可布置I根 200根“U”形或多个“W”形波状电热管；单根电热元件功率可权利要求1.蒸馏机组油扩散泵电加热器，其特征在于包括 设置于能够升降的行走小车上的基座(I)、在所述基座上设有双层筒状箱体(2)，所述箱体的夹层中固设有保温层(3)； 在所述箱体(2)的内壁固设有电加热管(4)，所述电加热管(4)纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周； 在所述箱体(2)的底部固设有多组纵向排布的电热管(5)，所述电热管(5)及电加热管(4)的接线端引出于所述箱体的外部，所述箱体(2)的底部预留排污孔。2.根据权利要求1所述的蒸馏机组油扩散泵电加热器，其特征在于，所述箱体(2)的顶端设有环绕箱体一周的石墨盘根(7)，所述石墨盘根所在的平面高于箱体内电热管(5)顶部所在的平面。3.根据权利要求1所述的蒸馏机组油扩散泵电加热器，其特征在于，所述基座(I)设置为中空的筒子状，所述电加热管(4 )及电热管(5 )具有接线端的一端自所述箱体(2 )的底部洞穿或将接线端折弯90°引出箱体外侧，在所述基座(I)的侧壁开设有能对所述电加热管及电热管的接线端进行操作的窗口(8)，所述电热管(5)通过一端的法兰(6)与箱体底部固定。专利摘要本技术公开了一种蒸馏机组油扩散泵电加热器，其包括设置于能够升降的行走小车上的基座、在所述基座上设有双层筒状箱体，所述箱体的夹层中固设有保温层；在所述箱体的内壁固设有电加热管，所述电加热管纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周；在所述箱体的底部固设有多组纵向排布的电热管，所述电热管及电加热管的接线端引出于所述箱体的外部。本技术的电加热器功率大、升温快、使用寿命长、升降移动操作简便、性能安全可靠。文档编号H05B3/00GK202857002SQ20122057889公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日专利技术者戴元华 申请人:戴元华本文档来自技高网...

【技术保护点】
蒸馏机组油扩散泵电加热器，其特征在于包括：设置于能够升降的行走小车上的基座（1）、在所述基座上设有双层筒状箱体（2），所述箱体的夹层中固设有保温层（3）；在所述箱体（2）的内壁固设有电加热管（4），所述电加热管（4）纵向排布并沿所述箱体的内壁环绕一周；在所述箱体（2）的底部固设有多组纵向排布的电热管（5），所述电热管（5）及电加热管（4）的接线端引出于所述箱体的外部，所述箱体（2）的底部预留排污孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴元华，
申请(专利权)人：戴元华，
类型：实用新型
国别省市：