【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种余热锅炉部件，尤其涉及一种使用在余热锅炉尾部换热面处的防腐改进结构。
技术介绍
工业生产的不断发展，由此带来的就是工业生产中能源消耗巨大、能源浪费严重等问题，如何有效的进行节能减排、节能降耗的问题也随着被不断的提入战略计划之中。通常余热锅炉的排烟温度一般在150°C左右，而燃用高硫分燃料的锅炉排烟温度一般在200°C左右。研究表明，若锅炉排烟温度降低10°C，锅炉热效率将提高O. 7%，节省燃料1% ;当利用烟气加热给水时，若给水温度提高1°C，则排烟温度可降低2-3°C，而若给水温度升高6-7°C，则锅炉效率提高1%。而现有的余热锅炉虽然采用钢管式余热锅炉，这在钢管式余热锅炉尾部换热面虽然一定程度上能提高锅炉效率，但是由于材料特性的限制，不能充分利用烟气中的热量，并且容易出现换热管烟气侧管壁上受硫酸腐蚀现象，进而缩短了尾部受热面的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耐腐蚀，可大幅度提高锅炉效率，结构紧凑，使用寿命长的余热锅炉尾部换热面防腐改进结构。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种余热锅炉尾部换热面防腐改进结构，包括侧集箱，分集箱，换热管，换热管的两端固定连接在分集箱上，分集箱一端固定连接在侧集箱上，另一端密封，其特征在于所述换热管采用耐硫酸腐蚀的09CrCuSb钢材质结构。可更大程度的提高钢管式余热锅炉尾部换热面的烟气侧管壁的耐硫酸腐蚀性，有效降低锅炉的排烟温度，提高产品的使用寿命，提高锅炉效率，结构简单紧凑。作为优选，所述的换热管上设有多个肋片。可更大程度的增大余热锅炉尾部受热面烟气与换热管内水的换热面积。作为优...
【技术保护点】
一种余热锅炉尾部换热面防腐改进结构，包括侧集箱（10），分集箱（20），换热管（30），换热管（30）的两端固定连接在分集箱（20）上，分集箱（20）一端固定连接在侧集箱（10）上，另一端密封，其特征在于：所述换热管（30）采用耐硫酸腐蚀的09CrCuSb?钢材质结构。
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉尾部换热面防腐改进结构，包括侧集箱(10)，分集箱(20)，换热管(30)，换热管(30)的两端固定连接在分集箱(20)上，分集箱(20) —端固定连接在侧集箱(10)上，另一端密封，其特征在于所述换热管(30)采用耐硫酸腐蚀的09CrCuSb钢材质结构。2.按照权利要求1所述的余热锅炉尾部换热面防腐改进结构，其特征在于所述的换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，
申请(专利权)人：宁波和谐环保节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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