一种用于镀锡板镀后清洗的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于镀锡板镀后清洗的装置，所述装置包括初级逆流槽，所述初级逆流槽与中级逆流槽和末级逆流槽依次连接，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上设置有镀锡板传送装置，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧通过管道分别与第一阀门连接，其特征在于：所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧还分别与第二阀门一侧连接，所述第二阀门另一侧与泵和喷淋排架依次连接，所述喷淋排架上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴设置于初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上方。本实用新型专利技术所述装置可提高清洗能力，做到对镀锡板卷从电镀槽出来其表面夹带的残留镀液接近100%的回收，并避免在装置中产生锡泥。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于镀锡板镀后清洗的装置
本技术涉及一种装置，具体地，涉及一种用于镀锡板镀后清洗的装置。
技术介绍
现在，绝大多数PSA (苯酚磺酸)镀锡液体系都将稀镀液作为软熔工序前的助溶剂使用。这样带来的好处是助溶剂与电镀液为同一种物质，不会产生干扰现象。整个处理过程占用道次数少。但是有毒有害的苯酚磺酸会带入到淬水废水中，从而增加废水的处理费用。 而MSA (甲基磺酸)镀锡液的助溶剂是专门开发的环保溶液，由于和镀液不是同一体系，在涂覆助溶剂前必须将板表面镀锡液残留清洗干净。对于MSA的镀锡液体系来说，当助溶剂受到甲磺酸的污染达到O. 8g/l以上时，软熔后的板面会出现蓝色雾层，因此，助熔前的板面清洗是至关重要的。为了防止蓝色雾层，发现在基于MSA的电镀体系中，需要达到高于95% 的清洗效率。整个处理过程占用道次数多。为了达到清洗干净的目的，需要的设备也多。现今，MSA镀锡液的镀后处理系统由三级逆流漂洗三个槽组成(见图1)。逆流漂洗是用最少的耗水量来达到最佳的清洗效率，清洗用的纯水是从最后一级即第三个槽连续补入的。每一级的漂洗效率可达到60%，二级系统可实现86%的漂洗效率，三级系统可达到 94%的漂洗效率。因此，三级逆流漂洗只能基本满足要求，而不能保证无缺陷运行。再增加 I个逆流槽费效比很低，要改进，只有在三级逆流漂洗系统的具体设计上加以完善。专利文献CN101230480 “电镀逆流漂洗工艺”公开了一种电镀工件用的逆流漂洗工艺，工件在镀液槽中电镀出槽后自初级逆流槽至末级逆流槽依次进行漂洗，自来水经离子交换处理后从末级逆流槽进入，然后依次向上一级逆流槽分阶段逐级导槽补入，从初级逆流槽溢出的清洗水再进入贮存罐回收贮存，工件在某一级逆流槽漂洗出槽后，再用来自下一级逆流槽的清洗水进行雾化喷淋，喷淋时间控制在4-15秒，雾化喷嘴压力控制在 O. 04-0.1MPa0尽管该专利文献针对的是单个的工件，但其逆流漂洗的原理与目前广泛在用的高速连续运行的镀锡卷材的清洗方法有类似之处。·MSA镀锡液中的添加剂具有超强的与金属锡的吸附能力，因此，生产中的镀锡板从电镀槽出来后，其镀完锡的表面残留镀液中夹带了超量的镀液添加剂，不经过外力的冲刷是不会自动跑掉的。仅仅通过镀锡板的高速运动在漂洗槽中过一下是达不到清洗的目的的。解决的办法是用大的打击力对镀锡板表面进行冲刷。专利文献CN101230480 “电镀逆流漂洗工艺”虽然也提出了工件在某一级逆流槽漂洗出槽后，再用来自下一级逆流槽的清洗水进行雾化喷淋的方法，但雾化喷淋的方法不可能做到大的打击力，这是因为该专利用的是下一级的清洗水，如果加大打击力，势必要加大喷嘴的流量，这样就意味着进入回收储液罐回收贮存的稀镀液的量必然很大，在短时间内贮存罐回收贮存的稀镀液将溢出槽罐， 使回收作业被迫停止。同时用来自下一级逆流槽的清洗水通过泵进入雾化喷嘴再进入到上一级的方法，会产生一个控制难题。如果是三级逆流漂洗，就会有二个泵，如何使这二个泵的流量保持一致是很困难的，如果不加控制，可能会使某一级槽子的水减少的很多，造成产品质量问题。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于镀锡板镀后清洗的装置，提高现有装置的清洗能力，做到对镀锡板卷从电镀槽出来其表面夹带的残留镀液接近100%的回收，并避免在装置中产生锡泥。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种用于镀锡板镀后清洗的装置，所述装置包括初级逆流槽，所述初级逆流槽与中级逆流槽和末级逆流槽依次连接，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上设置有镀锡板传送装置，所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧通过管道分别与第一阀门连接，其特征在于所述初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽底部外侧还分别与第二阀门一侧连接，所述第二阀门另一侧与泵和喷淋排架依次连接，所述喷淋排架上设置有第一喷嘴，所述第一喷嘴设置于初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上方。根据本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述第一喷嘴设置于初级逆流槽、中级逆流槽和末级逆流槽上方入口处。根据本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述末级逆流槽上方出口处设置有喷淋排架，所述喷淋排架通过管道与流量计、第三阀门以及纯水存放装置依次连接，所述喷淋排架上设置有第二喷嘴。根据本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述第一阀门的一端通过管道与回收储液罐连接。根据本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置，采用的是，所述初级逆流槽内侧上方设置有引流槽，所述引流槽通过管道与回收储液罐连接。本技术的有益效果在于I )、采用本级的清洗水喷淋在本级运动中的镀锡板，使清洗水形成一个闭路自循环系统，这样向前一级溢流的水量与喷淋的水量无关；2)、将喷淋装置安装在逆流槽的入口，对进入该槽的镀锡板进行清洗，可以使喷淋水与镀锡板表面残留镀液 之间有一个浓度差，这样可以提高清洗效果；3)、在最后一级逆流槽的出口安装有喷淋装置，使用纯净的纯水，这个水量就是逐级向前溢流并最终进入回收储液罐的量，从而可节省水资源。附图说明图1为现有技术中用于镀锡板镀后清洗的装置的结构示意图。图2为本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置的结构示意图。图中，1、初级逆流槽，2、中级逆流槽，3、末级逆流槽，4、镀锡板传送装置，5、第一阀门，6、第二阀门，7、泵，8、喷淋排架，9、纯水存放装置，10、第三阀门，11、流量计，12、第一喷嘴，13、第二喷嘴，14、管道，15、回收储液罐，16、引流槽，17、镀锡板，18、蒸发器。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置作进一步的解释说明。所提供的一种用于镀锡板镀后清洗的装置的连接方式如下如图2所示，所述装置包括初级逆流槽1，所述初级逆流槽I与中级逆流槽2和末级逆流槽3依次连接，所述初级逆流槽1、中级逆流槽2和末级逆流槽3上设置有镀锡板传送装置4，所述初级逆流槽1、中级逆流槽2和末级逆流槽3底部外侧通过管道14分别与第一阀门5连接，所述初级逆流槽1、中级逆流槽2和末级逆流槽3底部外侧还分别与第二阀门6 —侧连接，所述第二阀门6另一侧与泵7和喷淋排架8依次连接，所述喷淋排架8上设置有第一喷嘴12，所述第一喷嘴12设置于初级逆流槽1、中级逆流槽2和末级逆流槽3上方，所述第一喷嘴12设置于初级逆流槽1、中级逆流槽2和末级逆流槽3上方入口处，所述末级逆流槽3上方出口处设置有喷淋排架8，所述喷淋排架8通过管道14与流量计11、第三阀门10以及纯水存放装置9依次连接，所述喷淋排架8上设置有第二喷嘴13，所述第一阀门5的一端通过管道14与回收储液罐15连接，所述初级逆流槽I内侧上方设置有引流槽16，所述引流槽16通过管道14与回收储液罐15连接。所示引流槽16两侧高度存在差值，其作用在于低的一侧溢流面朝向入口带钢，从而使高浓度的回收液优先溢流回收。现有技术中，采用雾化喷淋的方法对镀锡板进行清洗，但雾化喷淋的方法不可能对镀锡板做到大的打击力，这是因为其应用的是下一级的逆流槽的清洗水，如果加大打击力，势必要加大喷嘴的流量，这样就意味着进入回收储液罐回收贮存的稀镀液的量必然很大,在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镀锡板镀后清洗的装置，所述装置包括初级逆流槽（1），所述初级逆流槽（1）与中级逆流槽（2）和末级逆流槽（3）依次连接，所述初级逆流槽（1）、中级逆流槽（2）和末级逆流槽（3）上设置有镀锡板传送装置（4），所述初级逆流槽（1）、中级逆流槽（2）和末级逆流槽（3）底部外侧通过管道（14）分别与第一阀门（5）连接，其特征在于：所述初级逆流槽（1）、中级逆流槽（2）和末级逆流槽（3）底部外侧还分别与第二阀门（6）一侧连接，所述第二阀门（6）另一侧与泵（7）和喷淋排架（8）依次连接，所述喷淋排架（8）上设置有第一喷嘴（12），所述第一喷嘴（12）设置于初级逆流槽（1）、中级逆流槽（2）和末级逆流槽（3）上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锡板镀后清洗的装置，所述装置包括初级逆流槽(1)，所述初级逆流槽(I)与中级逆流槽(2 )和末级逆流槽(3 )依次连接，所述初级逆流槽(I)、中级逆流槽(2 )和末级逆流槽(3 )上设置有镀锡板传送装置(4 )，所述初级逆流槽(I)、中级逆流槽(2 )和末级逆流槽(3)底部外侧通过管道(14)分别与第一阀门(5)连接，其特征在于所述初级逆流槽(I)、中级逆流槽(2)和末级逆流槽(3)底部外侧还分别与第二阀门(6)—侧连接，所述第二阀门(6)另一侧与泵(7)和喷淋排架(8)依次连接，所述喷淋排架(8)上设置有第一喷嘴(12)，所述第一喷嘴(12)设置于初级逆流槽(I)、中级逆流槽(2)和末级逆流槽(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种用于镀锡板镀后清洗的装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄邦霖，晏人芸，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：