旋转切割用的纵切割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于：所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。本实用新型专利技术的旋转切割用的纵切割刀具有突出于台金边缘的刃体和相对于台金中心的侧面向心角，使得刃体与被切割材料的接触长度及接触面均减小，减少所受阻力，和摩擦产生的热量，有利于保护并延长刃体的寿命，保持台金形状，保证切割的正常进行，并在此基础上提高切断面质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于切割非金属材料的旋转切割刀，尤其涉及一种纵切割刀。
技术介绍
旋转切割用的纵切割刀通常用于切割板状或片状的非金属材料，例如石膏板、纤维板、胶合板的单板、布匹和纸张。传统的纵切割刀包括圆形或多边形板状台金I以及设于台金I外边缘的刃体3，且所述台金I边缘部和中心部的厚度相等，例如如图27所示的圆形纵切割刀，切割材料时，所述刃体3的切刃先进入材料，与切断圆弧的全长L相接触，被切割材料5位于刃体3两侧的断面分别与刃体接触形成切断面S，由于台金I边缘部和中心部的厚度相等，所述纵切割刀受到两侧材料的阻力就会比较大，摩擦产生的热量也大。尤其是当所述纵切割刀的厚度增大，和/或被切割材料的质地变硬时，上述的阻力和摩擦产生的热也随之增加，最终可能造成切刃硬度的降低、发生龟裂、寿命缩短和台金的受热歪曲变形，影响切割效果，甚至是根本无法使用。又例如如图28所示的八角形纵切割刀，切割时，位于角部的刃体3先进入被切割材料，虽然阻力有所减小，但刃体先端容易受到磨损，尤其是角的数量较少的纵切割刀均容易发生这种现象。如果为减少这种磨损而增大刃体先端的长度a，或是增大角的数量，则这种纵切割刀的外形将接近于圆形，同样产生上述圆形纵切割刀遇到的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，切割阻力降低、摩擦热减少，切断面良好，且产生粉尘少的旋转切割用的纵切割刀。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述台金为中心对称的多边形板状台金，所述台金的相邻两角之间以台金的凹弧形外缘相连，所述刃体的数量为6个以上，分别位于所述台金各角的位置，并沿各自所在位置的直径方向延伸，所述凹弧形外缘至少在沿厚度方向的一侧设有倒角。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的两侧分别形成侧面切刃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的先端沿厚度方向的两侧面相交形成先端切刃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体沿厚度方向的两侧分别具有两个对称斜面，每个所述斜面与沿厚度方向的对应侧斜面相交成所述的侧面切刃。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述两个侧面切刃的切刃线互相平行。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述刃体的宽度，尾部和头部大，中部小。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的旋转切割用的纵切割刀具有突出于台金边缘的刃体和相对于台金中心的侧面向心角，使得刃体与被切割材料的接触长度及接触面均减小，减少所受阻力，和摩擦产生的热量，有利于保护并延长刃体的寿命，保持台金形状，保证切割的正常进行，并在此基础上提高切断面质量。可以在台金沿厚度方向的两侧外边缘设置倒角，进一步降低所述刀具切割时受到的阻力。还可以在各刃体的两侧都设置侧面切刃，使得所述刀具正逆向都能旋转切割，在刃体先端也设置切刃，减少粉尘的广生，提闻切断面质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例1的结构示意图；图2是图1的A-A断面放大示意图；图3是图2中刃体侧面向心角的放大示意图；图4是实施例1中一种具有圆弧形峰状先端切刃的刃体示意图；图5是本技术的优选实施例2的结构示意图；图6是图5的B-B断面放大示意图；图7是本技术的优选实施例3中刃体的结构示意图；图8是图7中刃体先端的侧视图；图9是本技术的优选实施例4中刃体的结构示意图；图10是本技术的优选实施例5中刃体的结构示意图；图11是图10中刃体先端的侧视图；图12是本技术的优选实施例6中刃体的结构示意图；图13是本技术的优选实施例7中刃体的结构示意图；图14是本技术的优选实施例8中刃体的结构示意图；图15是图14刃体先端的侧视图；图16是本技术的优选实施例9中刃体的结构示意图；图17是图16刃体先端的侧视图；图18是本技术的优选实施例10中刃体的结构示意图；图19是图18刃体先端的侧视图；图20是本技术的优选实施例11中刃体的结构示意图；图21是本技术的优选实施例12中刃体的结构示意图；图22是本技术的优选实施例13中刃体的结构示意图；图23是图22刃体先端的侧视图；图24是本技术的优选实施例14中刃体的结构示意图；图25是图24刃体先端的侧视图；图26是本技术的优选实施例15中刃体的结构示意图；图27是现有技术中的圆形纵切割刀的结构示意图；图28是现有技术中的八角形纵切割刀的结构示意图；图中2、台金，21、中心孔，4、刃体，6、刀角，8、斜面，12、侧面切刃，14、先端切刃形成面，16、先端切刃，18、凹弧形外缘，22、侧面，24、先端切刃形成面，26、先端切刃，1、台金， 3、刃体，5、被切割材料，α、侧面向心角，β、侧面向心角，L、切断圆弧的全长，S、切断面，a、刃体先端的长度。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1 :如图1所示，一种旋转切割用的纵切割刀，为中心对称结构，包括八角形板状台金2和分别设于所述台金2各角的8个径向突出的刃体4，刃体4的径向长度小于所在角的径向长度。所述台金2的中部设有中心孔21，台金2的材质可以是碳素钢、合金工具钢或超硬合金，各刃体4通过焊接的形式固定于所述台金2。所述台金2沿厚度方向的两侧面相对于所述中心孔21具有相同角度的侧面向心角α，所述侧面向心角α的角度为1°以下，如图2所示。所述刃体4沿厚度方向的两侧面相对于所述中心孔21也具有相同角度的侧面向心角β，且所述侧面向心角β的角度等于上述台金2的侧面向心角α的角度，如图2、3所示,刃体4的厚度大于等于台金2外周部厚度。所述台金2的相邻两角之间以台金2的凹弧形外缘18相连，凹弧形外缘18的曲率半径小于所述纵切割刀刀面外接圆的曲率半径，且所述凹弧形外缘18在沿厚度方向的两侧均设有倒角6，如图3所示。所述刃体4沿径向相对于台金2较近的一端为尾部，相对于台金2较远的一端为头部，头部和尾部之间为中部，所述头部的端头为刃体4的先端，由所述尾部向头部方向，刃体4的宽度逐渐减小。所述刃体4沿厚度方向的两侧对称，且分别具有两个关于径向对称的斜面8，每个所述斜面8与沿厚度方向的对应侧的斜面8相交成侧面切刃12，每个所述刃体4个具有两个交叉角成30°的所述侧面切刃12，每个所述侧面切刃12的切刃线为直线。所述刃体4的先端具有沿厚度方向相对的两个先端切刃形成面14，所述两个先端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于：所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1°以下的侧面向心角。

【技术特征摘要】
1.一种旋转切割用的纵切割刀，包括圆形或多边形板状台金，其特征在于所述台金的外周边设有多个径向突出的刃体，中部设有中心孔，所述刃体沿径向相对于台金较近的一端为尾部，相对于台金较远的一端为头部，所述头部的端头为刃体的先端，各刃体具有至少一个侧面切刃，所述台金厚度方向的两个侧面分别具有相对于所述中心孔的角度为1° 以下的侧面向心角。2.根据权利要求1所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于所述台金为中心对称的多边形板状台金，所述台金的相邻两角之间以台金的凹弧形外缘相连，所述刃体的数量为6个以上，分别位于所述台金各角的位置，并沿各自所在位置的直径方向延伸，所述凹弧形外缘至少在沿厚度方向的一侧设有倒角。3.根据权利要求1或2所述的旋转切割用的纵切割刀，其特征在于所述刃体的两侧分别形成侧面切刃。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：井出强，
申请(专利权)人：昆山兼房高科技刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：