空滤连接管加工装置制造方法及图纸

空滤连接管加工装置，对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管，包括：固定部，固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料；至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。该空滤连接管加工装置将空滤连接管半成品一个工序即可完成加工，操作简单，尺寸稳定、安全可靠、节约了人力物力，也不会产生废屑，废料回收方便，有利于废料再利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空滤连接管加工装置
本技术涉及一种连接管的加工装置，特别是一种空滤连接管的加工装置。
技术介绍
以前空滤连接管吹塑成型后两端残余废料用切割机初步切除，再用仪表车车削端 口至图纸尺寸。以前加工空滤连接管都必须要分四个步骤才能将空滤连接管半成品加工成 空滤连接管S1:首先，使用切割机来将空滤连接管半成品一端的大部分废料切除；S2 :接着，换向步骤SI中完成的空滤连接管半成品来使用切割机将空滤连接管半 成品一端的大部分废料切除；S3 :接着，使用车床来车削完成步骤SI和S2的空滤连接管半成品的一端口来去除 该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状；S4 :最后，使用车床来车削完成步骤S1、S2、S3的空滤连接管半成品的另一端口来 去除该端口剩下的废料使得端口平滑地为需要的形状。该加工过程中，由于切割至车削需要四个工序完成，切割后的端口尺寸很容易偏 差很大，而操作过程也需要4个操作工流水作业，人工成本高、整个加工周期长，另外，车削 过程中产生很大料屑、造成不必要的材料浪费，车削加工速度也比较慢，料屑又很难清理和 打扫。
技术实现思路
针对以前的空滤连接管加工装置及方法中存在的上述问题，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，其特征在于，包括：?固定部，固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料；?至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。

【技术特征摘要】
1.一种对空滤连接管半成品的端部的废料进行切除以形成空滤连接管的空滤连接管加工装置，其特征在于，包括 固定部，固定所述空滤连接管半成品并规定所述端部的需要切除的所述废料； 至少一个限位切除部，设有限位部以及切除部，所述限位部限制所述切除部的移位路径，所述切除部沿着所述移位路径切除所述废料而使得所述端部直接形成空滤连接管的一端。2.根据权利要求1所述的空滤连接管加工装置，其特征在于 其中，所述固定部由第一半部和第二半部构成，该第一半部和第二半部闭合后形成具有至少一个开口的型腔，该型腔的形状对应于所述空滤连接管的形状且设有定位槽来限定所述空滤连接管半成品处于所述型腔中的位置使得只有所述废料伸出所述开口，该开口的形状对应于所述废料的伸出所述固定部处位置的形状； 所述限位部为弧形轨道，所述切除部由驱动构件以及设有切刀的切刀构件构成，所述驱动构件驱动所述切刀构件沿着对应于所述弧形轨道的轨迹移位从而使得所述切刀绕着所述开口的四周切割所述空滤连接管半成品，该端部直接形成为所述空滤连接管的一端。3.根据权利要求2所述的空滤连接管加工装置，其特征在于 其中，所述切刀能够从所述切刀构件中伸出和缩回，所述驱动构件驱动该切刀沿着对应于所述弧形轨道的轨迹移位的同时逐渐伸出。4.根据权利要求3所述的空滤连接管加工装置，其特征在于 其中，所述切刀构件还具有本体、一端设有滑轮的滑轮构件、以及连接滑轮构件与切刀并处于所述本体中的的第一弹簧，所述驱动构件驱动整个切刀构件绕着所述弧形轨道旋转，所述滑轮从所述弧形轨道的起始点开始逐渐在所述弧形轨道的作用下逐渐压缩所述第一弹簧而缩进所述本体中，使得所述第一弹簧对其另一端的所述切刀具有向外推力使得所述切刀逐渐向外伸出。5.根据权利要求4所述的空滤连接管加工装置，其特征在于 其中，所述本体设有丁字形的腔体，该腔体由两端分别设有开口的第一半腔以及与第一半腔相垂直并连通的第二半腔构成， 所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮，黄广希，
申请(专利权)人：上海群力橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：