模具电脉冲工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具电脉冲工装，包括机座连接板、电磁吸盘，以及滚动轴承、百分表、线切割专用调节导轨、垂直度调整板、电极组件和模具，滚动轴承通过轴承座固定在机座连接板的下底面上，该滚动轴承外部设置有轴承外圈，百分表通过百分表座固定在轴承外圈上,线切割专用调节导轨固定在轴承座下底面上，垂直度调整板通过连板固定在线切割专用调节导轨下底面上，垂直度调整板通过微调螺钉与连板连接，电极组件固定在垂直度调整板的下底面上，模具吸附在电磁吸盘的上底面上，且位于所述电极组件正下方，电磁吸盘两端分别设置有微调装置。本实用新型专利技术提供了一种能一次加工出形位误差小的模具型腔的模具电脉冲工装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种模具电脉冲エ装，属于加工模具领域。
技术介绍
车用发电机爪极由于形状较为复杂，爪长且又尖，其锻造所用的模具爪型腔通常是用电脉冲加工获得。模具电脉冲原エ艺为①电极加工将电极通过螺钉紧固到电极柄上，车床三爪卡盘夹紧电极柄小径d，车电极端面A及外圆，粗车电极；加工中心三爪卡盘以电极端面A定位，夹紧电极柄大径D，铣加工电极。②模具电脉冲先把模具放在电脉冲机床的电磁吸盘上找正模具中心，再把铣加工后电极的电极柄小径d通过螺钉将其紧固在电脉冲机床机头的中心孔内，随后进行模具电脉冲加工。原エ艺存在以下缺陷②模具电脉冲由于模具在电磁吸盘上经常装卸，电磁吸盘长期使用后，其表面会有拉毛现象，且会有轻微的磕碰，以致模具放入后，模具表面与吸盘表面产生平行度误差。以上误差最終致使模具电脉冲后，其型腔中心与模具中心产生倾斜，且还伴随有较大的平行度误差。故在模具电脉冲后还必须増加一道车加工エ序，以最大限度地减小模具型腔的形位误差，这样大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供ー种能一次加工出形位误差小的模具型腔的模具电脉冲エ装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具电脉冲工装，其特征在于：包括机座连接板（1）、与机座连接板（1）上下相对设置的电磁吸盘（8），以及滚动轴承（2）、百分表（3）、可沿x方向和y方向运动的线切割专用调节导轨（4）、垂直度调整板（5）、电极组件（6）和模具（7），所述滚动轴承（2）通过轴承座（9）固定在机座连接板（1）的下底面上，该滚动轴承（2）外部设置有轴承外圈（10），所述百分表（3）通过百分表座（11）固定在轴承外圈（10）上,所述线切割专用调节导轨（4）固定在轴承座（9）下底面上，所述垂直度调整板（5）通过连板（12）固定在线切割专用调节导轨（4）下底面上，所述垂直度调整板（5）通过微调螺钉（13）与连板（12）连...

【技术特征摘要】
1.一种模具电脉冲工装，其特征在于包括机座连接板(I)、与机座连接板(I)上下相对设置的电磁吸盘(8)，以及滚动轴承(2)、百分表(3)、可沿X方向和y方向运动的线切割专用调节导轨(4)、垂直度调整板(5)、电极组件(6)和模具(7)，所述滚动轴承(2)通过轴承座(9)固定在机座连接板(I)的下底面上,该滚动轴承(2)外部设置有轴承外圈(10)，所述百分表(3)通过百分表座(11)固定在轴承外圈(10)上，所述线切割专用调节导轨(4)固定在轴承座(9)下底面上，所述垂直度调整板(5)通过连板(12)固定在线切割专用调节导轨(4)下底面上，所述垂直度调整板(5)通过微调螺钉(13)与连板(12)连接，所述电极组件(6 )包括电极(61)和电极座(62 )，所述电极座(62 )的上底面固定在垂直度调整板(5 )的下底面上，所述电极(61)固定在电极座(62 )的下底面上，所述模具(7 )吸附在电磁吸盘(8 )的上底面上，且位于所述电极(61)的正下方，所述电磁吸盘(8)两端分别设置有微调装置(14)，各微调装置(14)包括吸盘连接板(141)、螺钉(142)和螺钉垫块(143)，所述吸盘连接板(141)与电磁吸盘(8)—端固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小江，刘强，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：