模具电脉冲工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具电脉冲工装，包括机座连接板、电磁吸盘，以及滚动轴承、百分表、线切割专用调节导轨、垂直度调整板、电极组件和模具，滚动轴承通过轴承座固定在机座连接板的下底面上，该滚动轴承外部设置有轴承外圈，百分表通过百分表座固定在轴承外圈上，线切割专用调节导轨固定在轴承座下底面上，垂直度调整板通过连板固定在线切割专用调节导轨下底面上，垂直度调整板通过微调螺钉与连板连接，电极组件固定在垂直度调整板的下底面上，模具吸附在电磁吸盘的上底面上，且位于所述电极组件正下方，电磁吸盘两端分别设置有微调装置。本实用新型专利技术提供了一种能一次加工出形位误差小的模具型腔的模具电脉冲工装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具电脉冲工装，属于加工模具领域。
技术介绍
车用发电机爪极由于形状较为复杂，爪长且又尖，其锻造所用的模具爪型腔通常是用电脉冲加工获得。模具电脉冲原工艺为①电极加工将电极通过螺钉紧固到电极柄上，车床三爪卡盘夹紧电极柄小径d，车电极端面A及外圆，粗车电极；加工中心三爪卡盘以电极端面A定位，夹紧电极柄大径D，铣加工电极。②模具电脉冲先把模具放在电脉冲机床的电磁吸盘上找正模具中心，再把铣加工后电极的电极柄小径d通过螺钉将其紧固在电脉冲机床机头的中心孔内，随后进行模具电脉冲加工。原工艺存在以下缺陷②模具电脉冲由于模具在电磁吸盘上经常装卸，电磁吸盘长期使用后，其表面会有拉毛现象，且会有轻微的磕碰，以致模具放入后，模具表面与吸·盘表面产生平行度误差。以上误差最终致使模具电脉冲后，其型腔中心与模具中心产生倾斜，且还伴随有较大的平行度误差。故在模具电脉冲后还必须增加一道车加工工序，以最大限度地减小模具型腔的形位误差，这样大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能一次加工出形位误差小的模具型腔的模具电脉冲工装。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种模具电脉冲工装，包括机座连接板、与机座连接板上下相对设置的电磁吸盘，以及滚动轴承、百分表、可沿X方向和I方向运动的线切割专用调节导轨、垂直度调整板、电极组件和模具，所述滚动轴承通过轴承座固定在机座连接板的下底面上，该滚动轴承外部设置有轴承外圈，所述百分表通过百分表座固定在轴承外圈上，所述线切割专用调节导轨固定在轴承座下底面上，所述垂直度调整板通过连板固定在线切割专用调节导轨下底面上，所述垂直度调整板通过微调螺钉与连板连接，所述电极组件包括电极和电极座，所述电极座的上底面固定在垂直度调整板的下底面上，所述电极固定在电极座的下底面上，所述模具吸附在电磁吸盘的上底面上，且位于所述电极的正下方，所述电磁吸盘两端分别设置有微调装置，各微调装置包括吸盘连接板、螺钉和螺钉垫块，所述吸盘连接板与电磁吸盘一端固定连接，所述螺钉垫块位于吸盘连接板下方，所述螺钉竖直穿过吸盘连接板和螺钉垫块并与吸盘连接板和螺钉垫块螺纹连接。所述垂直度调整板的下底面上设置有直线定位键，所述电极座的上底面上设置有与所述直线定位键相配合的直线定位槽，所述电极座的直线定位槽与垂直度调整板的直线定位键对位连接。所述垂直度调整板的下底面的中心处设置有粗定位块，所述电极座具有中孔，所述垂直度调整板的粗定位块位于电极座的中孔中。所述轴承座与机座连接板的连接面之间还设置有胶木板。所述电极座呈“T”字形，其上端“一”字形连接面通过开口垫圈和螺钉与垂直度调整板连接。所述百分表座通过百分表座连接块与轴承外圈连接。本技术的有益效果垂直度调整板和连板通过微调螺钉连接，通过调节微调螺钉，可使垂直度调整板下底面与模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表读出其值在O. Olmm以内；采用线切割专用调节导轨调整电极与模具电脉冲工装中心线的同轴度，可使该同轴度从百分表读出其值在O. Olmm以内；采用微调装置，使模具上底面相对于模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表读出其值在O. Olmm以内，本装置具有这三个精调装置，使加工出的模具型腔中心与模具中心一致，且无平行度误差，形位误差小，无需再进行后续加工,简化了加工工序,节约了生产成本。 以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是本技术的电极组件的结构示意图；图3是现有的电极组件的结构示意图。其中I、机座连接板；2、滚动轴承；3、百分表；4、线切割专用调节导轨；5、垂直度调整板；51、直线定位键；52、粗定位块；6、电极组件；61、电极；62、电极座；621、中孔；7、模具；8、电磁吸盘；9、轴承座；10、轴承外圈；11、百分表座；12、连板；13、微调螺钉；14、微调装置；141、吸盘连接板；142、螺钉；143、螺钉垫块；15、胶木板；16、开口垫圈；17、百分表座连接块。具体实施方式如附图说明图1、2所示的一种模具电脉冲工装，包括机座连接板I、与机座连接板I上下相对设置的电磁吸盘8，以及滚动轴承2、百分表3、可沿X方向和y方向运动的线切割专用调节导轨4、垂直度调整板5、电极组件6和模具7。所述机座连接板I的下底面上固定有胶木板15，为防止模具7在电脉冲时产生的电流流向机座。所述滚动轴承2通过轴承座9固定在胶木板15的下底面上，该滚动轴承2外部设置有轴承外圈10。所述百分表3连接在百分表座11下端，该百分表座11上端通过百分表座连接块17固定在轴承外圈10上，百分表座11通过滚动轴承2可绕模具电脉冲工装中心线作360°旋转，以使在校准工装零件时百分表3能读出准确的数据。所述线切割专用调节导轨4固定在轴承座9下底面上。所述垂直度调整板5通过连板12固定在线切割专用调节导轨4下底面上，且该垂直度调整板5通过微调螺钉13与连板12连接，通过调节微调螺钉13，可使垂直度调整板5下底面与模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表3读出其值在O. Olmm以内，调整时在连板12与垂直度调整板5之间的缝隙处塞进同等间隙的塞尺以确保垂直度调整板5紧固。所述电极组件6包括电极61和电极座62，所述电极61固定在电极座62的下底面上。所述电极座62呈“T”字形，其上端“一”字形连接面通过开口垫圈16和螺钉与垂直度调整板5的下底面连接。所述垂直度调整板5的下底面上设置有直线定位键51，电极座62的上底面上设置有与所述直线定位键51相配合的直线定位槽，电极座62的直线定位槽与垂直度调整板5的直线定位键51对位连接，所述垂直度调整板5的下底面的中心处还设置有粗定位块52，所述电极座62具有中孔621，垂直度调整板5的粗定位块52位于电极座62的中孔621中，所述直线定位键51、直线定位槽、粗定位块52用于对电极组件6进行粗定位，再通过调整线切割专用调节导轨4的X和Y方向，可使电极61与模具电脉冲工装中心线的同轴度从百分表3读出其值在O. 01_以内。所述模具7吸附在电磁吸盘8的上底面上，且位于电极61的正下方，所述电磁吸盘8两端分别设置有微调装置14，各微调装置14包括吸盘连接板141、螺钉142和螺钉垫块143，所述吸盘连接板141与电磁吸盘8 一端固定连接，所述螺钉垫块143位于吸盘连接板141下方，所述螺钉142竖直穿过吸盘连接板 141和螺钉垫块143并与吸盘连接板141和螺钉垫块143螺纹连接，先用百分表3校正模具7的中心，再将百分表3的触头与模具7的上底面接触，通过微调吸盘连接板141上的螺钉142，使模具7上底面相对于模具电脉冲工装中心线的垂直度从百分表3读出其值在O. Olmm以内。电极61和模具7校正后便可电脉冲加工模具。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种模具电脉冲工装，其特征在于包括机座连接板(I)、与机座连接板(I)上下相对设置的电磁吸盘(8)，以及滚动轴承(2)、百分表(3)、可沿X方向和y方向运动的线切割专用调节导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具电脉冲工装，其特征在于：包括机座连接板（1）、与机座连接板（1）上下相对设置的电磁吸盘（8），以及滚动轴承（2）、百分表（3）、可沿x方向和y方向运动的线切割专用调节导轨（4）、垂直度调整板（5）、电极组件（6）和模具（7），所述滚动轴承（2）通过轴承座（9）固定在机座连接板（1）的下底面上，该滚动轴承（2）外部设置有轴承外圈（10），所述百分表（3）通过百分表座（11）固定在轴承外圈（10）上,所述线切割专用调节导轨（4）固定在轴承座（9）下底面上，所述垂直度调整板（5）通过连板（12）固定在线切割专用调节导轨（4）下底面上，所述垂直度调整板（5）通过微调螺钉（13）与连板（12）连接，所述电极组件（6）包括电极（61）和电极座（62），所述电极座（62）的上底面固定在垂直度调整板（5）的下底面上，所述电极（61）固定在电极座（62）的下底面上，所述模具（7）吸附在电磁吸盘（8）的上底面上，且位于所述电极（61）的正下方，所述电磁吸盘（8）两端分别设置有微调装置（14），各微调装置（14）包括吸盘连接板（141）、螺钉（142）和螺钉垫块（143），所述吸盘连接板（141）与电磁吸盘（8）一端固定连接，所述螺钉垫块（143）位于吸盘连接板（141）下方，所述螺钉（142）竖直穿过吸盘连接板（141）和螺钉垫块（143）并与吸盘连接板（141）和螺钉垫块（143）螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何小江，刘强，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：