钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及的是一种钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具，特别适用于管桩钢模合使用的合模合接螺栓成型、生产。包括上模板、上模把、上模芯滑动安装板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安装板、下模滑动安装板、下模座、气缸、气缸安装支架、工作台、托板和调节螺杆；上模把安装固定在上模板上，上模芯滑动板设置有T形滑动台阶与上模板上的T形滑槽相配合，在上模板的T形滑槽内滑动；下模芯设置成开合模由两个半圆开合模芯组成，两个半圆形开合模芯分别固定安装在下模固定安装板和下模滑动安装板上，下模固定安装板与下模滑动安装板下部安装有滑动定位销，在气缸推动下下模滑动安装板可沿滑动定位销滑动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具
本技术涉及的是一种钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具，特别适用 于管桩钢模合使用的合模合接螺栓成型、生产。
技术介绍
目前管桩钢模合模合接螺栓成型需经过加热、墩杆形、墩球形、墩环形、冲孔、切毛 边等6道工序，每道工序需63T (吨)冲压机，需6人分步骤操作，所需场地大，钢材有损耗， 由于使用5台冲压机分步加工，费时、费力，电能消耗大、不利于环保节能。其中钢模合模合 接螺栓成型中墩杆形、墩球形需63T (吨)冲压机2台，需6人分步骤操作，所需场地大，费 时、费力，电能消耗大，不利于环保节能。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足之处提供一种钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合 成型模具，采用高频加热炉和钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具进行墩杆、墩球加 工成型，只需要一台冲压机，大大节约人力、电能、提高生产效率，生产场地减小，无钢材损 耗，有利于环保节能。钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具是采取以下技术方案实现的所述钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具包括上模板、上模把、上模芯滑动 安装板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具，其特征在于：包括上模板、上模把、上模芯滑动安装板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安装板、下模滑动安装板、下模座、气缸、气缸安装支架、工作台、托板和调节螺杆；上模把安装固定在上模板上，上模板上开有T形滑槽，上模芯滑动安装板安装在T形滑槽内，上模芯滑动板设置有T形滑动台阶与上模板上的T形滑槽相配合，在上模板的T形滑槽内滑动，在上模芯滑动安装板前端装有拉杆，用于拉动上模芯滑动安装板变换第一上模芯、第二上模芯移动位置，在上模芯滑动安装板上设置有第一上模芯安装孔、第二上模芯安装孔，第一上模芯安装在第一上模芯安装孔内，第二上模芯安装在第二上模芯安装孔内...

【技术特征摘要】
1.一种钢模合模合接螺栓墩杆、墩球组合成型模具，其特征在于包括上模板、上模把、上模芯滑动安装板、第一上模芯、第二上模芯、下模芯、下模固定安装板、下模滑动安装板、下模座、气缸、气缸安装支架、工作台、托板和调节螺杆； 上模把安装固定在上模板上，上模板上开有T形滑槽，上模芯滑动安装板安装在T形滑槽内，上模芯滑动板设置有T形滑动台阶与上模板上的T形滑槽相配合，在上模板的T形滑槽内滑动，在上模芯滑动安装板前端装有拉杆，用于拉动上模芯滑动安装板变换第一上模芯、第二上模芯移动位置，在上模芯滑动安装板上设置有第一上模芯安装孔、第二上模芯安装孔，第一上模芯安装在第一上模芯安装孔内，第二上模芯安装在第二上模芯安装孔内，并分别采用拉紧螺栓固定在上模芯滑动安装板上； 上模板前侧安装有前定位板，上模板后侧安装有后定位板； 下模芯设置成开合模由两个半圆开合模芯组成，半圆开合模芯设置有下模腔孔，两个半圆形开合模芯分别固定安装在下模固定安装板和下模滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世江，陈四海，
申请(专利权)人：兴化市江润建材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：