数控压簧机制造技术

技术编号:8543217 阅读:204 留言:0更新日期:2013-04-05 16:26
一种数控压簧机,包括机座,设置在机座上的面板,还包括设置在所述面板一侧的送线箱,该送线箱前侧壁上至少纵向设有一对送线轮,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内的活动一送线轴与一送线马达传动连接,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内固定所述送线轴与所述送线马达传动连接。本实用新型专利技术所述的数控压簧机通过将每一对送线轮纵向设置在送线箱的前侧壁上,且每一对送线轮的活动送线轴、固定送线轴都水平设置在进线箱内,从而使送线机构形成一体,便于组装,能有效消除送线机构的累积误差,提高压簧的加工精度、合格率高。?(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压簧机,特别涉及一种采用数控进行控制的压簧机的送线机构的结构改进。
技术介绍
压簧机通指生产压簧的机械设备,目前发展有自动型、数控型按照功能特点分为压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用压簧机如蛇簧机、扭簧机按照驱动方式分为半自动式、自动式、数控式和全数控控制式。压簧机是一种能使压簧线材弯折成形的加工机器,其可以加工压簧等零件,传统采用数控进行控制的压簧机,其送线机构是由水平装设在一支架上的若干对送线轮构成,送线轮分别通过纵向设置在支架内的活动送线轴、固定送线轴与送线马达动连接,由于这种压簧机的送线机构的每一对送线轮分别采用水平方式设置在支架上,为分体式结构,组装不便,且容易产生累积误差,从而影响压簧的加工精度,产品合格率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种能有效消除送线机构的累积误差,提闻压黃的加工精度、合格率闻的压黃机。为实现上述目的,本技术提供的技术方案如下一种数控压簧机,包括机座,设置在机座上的面板,还包括设置在所述面板一侧的送线箱,该送线箱前侧壁上至少纵向设有一对送线轮,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内的活动一送线轴与一送线马达传动连接,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内固定所述送线轴与所述送线马达传动连接。所述送线箱顶部还分别装设有用于调节每一对送线轮、送线轮之间距离的调节机构,该调节机构是由调节螺杆、套设在调节螺杆上的压簧构成,所述调节螺杆的下端与活动送线轴活动连接。本技术所述的数控压簧机的有益效果是,通过将每一对送线轮纵向设置在送线箱的前侧壁上,且每一对送线轮的活动送线轴、固定送线轴都水平设置在进线箱内,从而使送线机构形成一体,便于组装,能有效消除送线机构的累积误差,提高压簧的加工精度、合格率高。以下结合附图和实施例对本技术所述的数控压簧机作进一步说明附图说明图1是本技术数控压簧机的主视具体实施方式以下是本技术所述的数控压簧机的最佳实施例,并不因此限定本技术的保护范围。参照图1,提供一种数控压簧机,包括机座I,设置在机座I上的面板2,还包括设置在所述面板2 —侧的送线箱3,该送线箱3前侧壁上至少纵向设有一对送线轮4、5,一送线轮4通过横向设置在送线箱3内的活动送线轴6与送线马达7传动连接,另一送线轮5通过横向设置在送线箱3内固定送线轴11与送线马达7传动连接。所述送线箱3顶部还分别装设有用于调节每一对送线轮4、送线轮5之间距离的调节机构8,该调节机构8是由调节螺杆9、套设在调节螺杆9上的压簧10构成,所述调节螺杆9的下端与活动送线轴6活动连接。通过将每一对送线轮4、5纵向设置在送线箱3的前侧壁上,且每一对送线轮4、5的活动送线轴6、固定送线轴11都水平设置在进线箱3内,从而使送线机构形成一体,便于组装,能有效消除送线机构的累积误差,提闻压黃的加工精度、合格率闻但是,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控压簧机,包括机座,设置在机座上的面板,?其特征在于,还包括设置在所述面板一侧的送线箱,该送线箱前侧壁上至少纵向设有一对送线轮,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内的活动送线轴与一送线马达传动连接,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内固定所述送线轴与所述送线马达传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控压簧机,包括机座,设置在机座上的面板,其特征在于,还包括设置在所述面板一侧的送线箱,该送线箱前侧壁上至少纵向设有一对送线轮,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内的活动送线轴与一送线马达传动连接,所述送线轮通过横向设置在所述送线箱内固...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝华平
申请(专利权)人:杭州路博弹簧机械设备制造有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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