数控压簧机变径机构制造技术

数控压簧机变径机构包括伺服电机、滚珠丝杠、变径底座、变径底座固定螺丝、丝母滑块、固定支座、变径底座压板、刀架、顶簧销、顶簧销座、前墙板、前墙板弧形槽。本发明专利技术用增强电脑软件控制来简化机械控制，抛弃了复杂的齿轮、杠杆、凸轮等传统机械手段，直接把由电脑控制的伺服电机安装在前墙板上，其转轴通过高精度滚珠丝杠来驱动滑块，滑块带动固定在其上面的顶簧销前后移动，顶住或离开弹簧钢丝，投入制作弹簧的变径工序。压簧机前墙板上设置了两道弧形槽，能容纳变径底座固定螺丝在弧形槽内滑动或锁定，从而调整顶簧销对弹簧的作用方向。在前墙板的上、下方各装有一套变径机构，根据弹簧左旋或右旋的制造要求，选择其中的一个变径机构投入工作，从而控制弹簧外径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种数控弹簧机上的零部件，特别是涉及数控压簧机变径机构。
技术介绍
目前，现有技术的数控压簧机变径机构，不外乎依靠齿轮传动、杠杆传动、凸轮传 动、手动调节等机械手段来控制所制弹簧的外径。这种机构不仅结构复杂，噪音大，传动环 节多，传动累积误差大，而且不能充分发挥电脑的数字控制功能，影响产品精度，制造成本 大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，突破传统习惯思维，提供一种前所未有 的数控压簧机变径机构设计，能简化机械结构、降低调试技术难度、噪音低，耗电省，提高 弹簧制造精度。本专利技术所釆用的技术方案是数控压簧机变径机构包括伺服电机、滚珠丝杠、变径底 座、变径底座固定螺丝、丝母滑块、固定支座、变径底座压板、刀架、顶簧销、顶簧销座、 前墙板、前墙板弧形槽。伺服电机固定安装在前墙板上，其转轴与滚珠丝杠的尾部是固定连接的，滚珠丝杠在 伺服电机转轴的驱动下能正转或反转，或快转、或慢转。滚珠丝杠与丝母滑块是间隙配合，滚珠丝杠在丝母滑块里能转动，丝母滑块在滚珠 丝杠上能移动。当滚珠丝杠正转时，推动丝母滑块前移当滚珠丝杠反转时，推动丝母滑块 后移。丝母滑块与变径底座是间隙配合，丝母滑块在变径底座上能前后移动；与变径底座压板 之间是间隙配合，可以有相对滑动。在变径底座上固定着的变径底座压板，是用来控制丝母 滑块与变径底座之间滑动间隙的。使用日久，当丝母滑块与变径底座产生磨损时，可以更 换简单的变径底座压板来重新调整精度，而不必更换制造复杂、成本昂贵的丝母滑块或变径 底座。丝母滑块上固定安装着刀架，刀架上安装有顶簧销座和顶簧销。当丝母滑块在滚珠丝 杠驱动下前后移动时，固定在丝母滑块上的顶簧销就顶住或离开弹簧钢丝，投入制作弹簧的变径工序。压簧机前墙板上设置了两道弧形槽，能容纳变径底座固定螺丝在弧形槽内滑动或者锁 定，从而调整变径机构对弹簧的作用方向。在机体前墙板的上、下方各装有与上述部件相同的两套变径机构，根据弹簧左旋或右旋 的制造要求选择上方或下方变径机构投入工作，作用到运动中的钢丝上，从而达到控制所制 弹簧外径的目的。本专利技术的有益效果是抛弃了复杂的齿轮传动、杠杆传动、凸轮传动、手工调节等传 统机械手段，直接由电脑控制的伺服电机通过高精度的滚珠丝杠来驱动滑块，用增强电脑软 件控制来简化传统的机械控制，来降低操作人员的调试技术难度，真正实现了数控压簧机的 人机对话，充分发挥了电脑的数控优势，减少机械传动环节，由于消除了多个传动副形成的 积累误差，从而提高了弹簧制造精度。还具有噪声低、用电少、故障少、占用面积小、调试 简单、制造成本省的诸多优点。本专利技术通用性强，适用于钢丝直径3毫米——20毫米范围 的多种数控压簧机。 附图说明图1是本专利技术数控压簧机变径机构主视图。 图2是本专利技术数控压簧机变径机构装配立体图。 图3是数控压簧机的滚珠丝杠部件立体图。 图4是数控压簧机的滚珠丝杠部件全剖图。 附图标记1.伺服电机、2.滚珠丝杠、3.变径底座、3 — 1.变径底座固定螺丝、4.丝母滑块、5.固定 支座、6.变径底座压板、7.刀架、8.顶簧销、9.顶簧销座、IO.前墙板、10—1.前墙板弧形槽。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图l一图4所示，伺服 电机1转轴与滚珠丝杠2的尾部是固定连接的，滚珠丝杠2在伺服电机1转轴的驱动下能正 转或反转，或快转、或慢转。滚珠丝杠2与丝母滑块4是间隙配合，滚珠丝杠2在丝母滑块4里能转动，丝母滑 块4在滚珠丝杠2上能移动。当滚珠丝杠2转动时，就推动丝母滑块4前后移动。丝母滑块4与变径底座3是间隙配合，丝母滑块4在变径底座3上能前后移动；与变径 底座压板6之间是间隙配合，可以有相对滑动。变径底座压板6是用来控制丝母滑块4与变 径底座3之间滑动间隙的，当使用日久丝母滑块4与变径底座3产生磨损时，可以更换简单的变径底座压板6来重新调整精度，而不必更换制造复杂、成本昂贵的丝母滑块4或变径 底座3。丝母滑块4上固定安装有刀架7，刀架7上安装有顶簧销座9和顶簧销8。当丝母滑 块4在滚珠丝杠2驱动下前后移动时，固定在丝母滑块4上的顶簧销8就顶住或离开弹簧钢 丝，投入制作弹簧的变径工序。压簧机前墙板10上设置了两道弧形槽10—1，能容纳变径底座固定螺丝3 — 1在弧形槽 10—1内滑动或锁定，用来调整变径机构对弹簧的作用方向。在机体前墙板的上、下方各装有与上述部件相同的一套变径机构，根据弹簧左旋或右旋 的制造要求选择上方或下方的变径机构投入工作，作用到运动中的钢丝上，从而达到控制所 制弹簧外径的目的。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何采用本专利技术的原理，作简单 变换后的结构(例如用摆杆、齿轮齿条、偏心轮等替代滚珠丝杠来推动顶簧销)均属于本发 明的保护范围。权利要求1.数控压簧机变径机构，包括伺服电机(1)、滚珠丝杠(2)、变径底座(3)、变径底座固定螺丝(3-1)、丝母滑块(4)、固定支座(5)、变径底座压板(6)、刀架(7)、顶簧销(8)、顶簧销座(9)、前墙板(10)、前墙板弧形槽(10-1)，其特征在于所述的伺服电机(1)固定安装在前墙板上，其转轴与滚珠丝杠(2)的尾部是固定连接。2. 根据权利要求1所述的数控压簧机变径机构，其特征在于滚珠丝杠(2)与 丝母滑块(4)是间隙配合，滚珠丝杠(2)在丝母滑块(4)里能转动，丝母 滑块(4)在滚珠丝杠(2)上能移动。3. 根据权利要求1所述的数控压簧机变径机构，其特征在于所述的丝母滑块(4)与变径底座(3)是间隙配合，丝母滑块(4)在变径底座(3)上能前 后移动；变径底座(3)上固定着变径底座压板(6)，与丝母滑块(4)之间 是间隙配合，可以有相对滑动。4. 根据权利要求1所述的数控压簧机变径机构，其特征在于所述的丝母滑块(4)上固定安装有刀架(7)，刀架(7)上安装有顶簧销座(9)和顶簧销(8)。5. 根据权利要求1所述的数控压簧机变径机构，其特征在于所述的压簧机前 墙板(10)上设置了两道弧形槽(IO—I)，容纳变径底座固定螺丝(3 — 1) 在弧形槽(IO—I)内滑动或锁定。全文摘要数控压簧机变径机构包括伺服电机、滚珠丝杠、变径底座、变径底座固定螺丝、丝母滑块、固定支座、变径底座压板、刀架、顶簧销、顶簧销座、前墙板、前墙板弧形槽。本专利技术用增强电脑软件控制来简化机械控制，抛弃了复杂的齿轮、杠杆、凸轮等传统机械手段，直接把由电脑控制的伺服电机安装在前墙板上，其转轴通过高精度滚珠丝杠来驱动滑块，滑块带动固定在其上面的顶簧销前后移动，顶住或离开弹簧钢丝，投入制作弹簧的变径工序。压簧机前墙板上设置了两道弧形槽，能容纳变径底座固定螺丝在弧形槽内滑动或锁定，从而调整顶簧销对弹簧的作用方向。在前墙板的上、下方各装有一套变径机构，根据弹簧左旋或右旋的制造要求，选择其中的一个变径机构投入工作，从而控制弹簧外径。文档编号B21F3/00GK101633025SQ20091010116公开日2010年1月27日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日专利技术者李宏良, 李志明 申请人:嵊州市金狮弹簧机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控压簧机变径机构，包括伺服电机（１）、滚珠丝杠（２）、变径底座（３）、变径底座固定螺丝（３－１）、丝母滑块（４）、固定支座（５）、变径底座压板（６）、刀架（７）、顶簧销（８）、顶簧销座（９）、前墙板（１０）、前墙板弧形槽（１０－１），其特征在于：所述的伺服电机（１）固定安装在前墙板上，其转轴与滚珠丝杠（２）的尾部是固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，李宏良，
申请(专利权)人：嵊州市金狮弹簧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]