本发明专利技术为一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置通过主滑块向后滑动带动整个工作过程，使送丝枪完成送丝，切丝机构完成切丝以及带动齿条传动机构带动齿条，从而使芯轴转动拨丝块对切断的钼丝进行绕制，最后形成所需要的钼丝钩，能使挂在钼丝钩上的灯丝不容易脱落，由此延长了灯泡的使用寿命，该绕制装置用在绷丝机上自动的完成整个钼丝钩的绕制过程，自动的完成复位功能，生产效率高，绕制的钼丝钩质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绕制装置，特别是一种钼丝钩的绕制装置。
技术介绍
在灯泡中灯丝是相当重要的部件，因为灯丝直接影响着灯泡的使用寿命。 在灯泡的生产过程中，将灯丝装到灯泡的芯柱上是一个较为复杂的工艺过程， 目前这一过程主要是靠绷丝机完成的。灯丝是架设在灯泡芯柱的钼丝钩匕然 后再与芯柱上的两个电极相连，芯柱上的钼丝钩的绕制是在绷丝机上通过将钼 丝粘在芯柱中间的玻珠上再通过绷丝机上的绕制钼丝钩的装置绕制而成，而如 果钼丝钩绕制的不好，灯丝就会出现掉钩现象，直接影响了灯泡的使用寿命。如图1所示，原来绕制的钼丝钩87，钩体86向着玻珠88里侧面对着玻珠88， 端部85向着玻珠88的外侧背对着玻珠88，灯丝挂在钼丝钩的钩体86上后再与 玻珠88上的两电极相连。这种钼丝钩上挂的灯丝容易发生掉钩现象，即灯丝会 从钼丝钩上脱落，这样就影响了灯泡的使用寿命。而如果将钼丝钩绕制成如图2 所示，钼丝钩钩体89向着玻珠的外侧背对着玻珠，端部90向着玻珠的里侧面 对着玻珠，即形成一个反钩，这样绕制成的钼丝钩能使挂在上面的灯丝不容易 脱落。
技术实现思路
本专利技术为了解决灯泡上的灯丝容易从钼丝钩上脱落的问题，设计了一种用 于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置。该绕制装置可将钼丝钩绕制成一个反钩，使 挂在其上的灯丝不容易脱落，增加了搭载稳定性，由此延长了灯泡的使用寿命。本专利技术的技术方案如下 一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置包括动力摇杆、主机座、上摆杆和下摆杆，主机座的正反两面上分别设有 相连的副滑块与主滑块，主滑块与动力摇杆相连并在动力摇杆的作用下前后移 动，动力摇杆连有摇杆复位装置，副滑块上设有用以传送钼丝的送丝枪，副滑 块随主滑块前后移动将钼丝送出；上摆杆、下摆杆的中部与主机座反面铰接，且上、下摆杆连有摆杆复位装 置，上摆杆前端连有带上切丝刀的上基板，下摆杆前端连有下切丝刀和下基板， 上摆杆与下摆杆的后端之间留有间隙，主滑块从间隙穿过吋顶动上摆杆与下摆杆使两者发生转动从而带动上切丝刀与下切丝刀闭合切断钼丝；下基板内设有相啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮固定连接有芯轴，芯轴上 端穿过下基板并露出于下基板外，芯轴的上端设有一拨丝块，芯轴的轴孔内设 有顶针，顶针的下端穿过大齿轮后连接有通过主滑块带动的顶针伸縮机构，小 齿轮与齿条相啮合，齿条与通过主滑块带动的齿条动力机构相连，齿条动力机 构带动齿条上下移动使得芯轴发生转动，齿条动力机构上连有齿条复位装置， 切断的钼丝处于伸出的顶针与拨丝块之间时，拨丝块随芯轴转动从而巻曲绕制 钼丝。所述的顶针伸縮机构包括推板和设置在芯轴内的弹簧，弹簧套在顶针一端 上，推板连着顶针的另一端，推板另一端铰接在下基板上设置的凸块上，推板 的外侧抵着一压板，压板的另一端连接探杆，探杆与压板相连的一端通过销轴 铰接在主机座上，探杆的另一端与主滑块相抵，可通过主滑块带动；在主滑块 向后滑动的过程中会带动探杆，探杆再带动压板、推板，通过推板将顶针从芯 轴中推出来。所述的齿条动力机构包括主滑块及主滑块带动的齿条动力条，齿条动力条 中间铰接在上摆杆上，齿条动力条的一端依次铰接有连板一、连板二，连板二与齿条摇动杆的一端连接，齿条摇动杆的另一端与齿条连接，齿条摇动杆的中 间铰接在主机座上；在主滑块向后滑动的过程中会带动齿条动力条，齿条动力 条再依次带动连板一、连板二、齿条摇动杆，最终齿条摇动杆带动齿条，完成 齿条传动。所述的摇杆复位装置包括摇杆拉簧，摇杆拉簧一端通过螺钉一固定在主机 座上，摇杆拉簧另一端固定在拉簧撑杆上，拉簧撑杆通过螺栓固定在动力摇杆 上，利用摇杆拉簧的伸縮弹力对动力摇杆进行复位。所述的摆杆复位装置包括摆杆拉簧，摆杆拉簧一端通过摆杆拉簧撑杆与上 摆杆相连，摆杆拉簧另一端通过螺钉二与下摆杆相连，利用摆杆拉簧的伸縮弹 力对上、下摆杆进行复位。所述的齿条复位装置包括扭簧一和螺钉三，螺钉三设在齿条动力条上，螺 钉三压住扭簧一的一端，扭簧一的另一端固定在上摆杆上，对齿条进行传动时 螺钉三会向下压扭簧一的一端，复位就通过扭簧向上的弹力实现。所述的下摆杆上设有下刀保险杆，下刀保险杆固定在下摆杆上，下刀保险 杆上分别连有连板三和连板四，下基板固定在连板三上，下切丝刀连接在连板 四上。所述的连板四的下端与用于下刀复位的下刀拉簧的一端连接，下刀拉簧另 一端与固定在下摆杆上的卡簧销相连，当下切丝刀发生左右偏移时，下刀拉簧 可以使连板四带动下切丝刀复位。所述的主滑块前端上设有一凸块，凸块与主滑块后端平滑过渡并随着主滑 块向后滑动而带动顶针伸縮机构中的探杆，当主滑块向后滑动到一定位置时， 凸块就会带动探杆。所述的主机座的正面、反面相对应位置处分别设有主滑槽、副滑槽，主块、副滑块分别设置在主滑槽、副滑槽内，主滑块与副滑块是通过扭簧相连， 主滑块上开有通槽一，主滑槽在与通槽一相对应的位置开有与主机座反面相通 的通槽二，主滑块前端固定有一撑簧钉，扭簧的一端与撑簧钉相连，扭簧的另 一端连接有螺钉，螺钉穿过通槽一和通槽二与主机座反面的副滑块固定连接， 副滑块上设有安装送丝枪的枪架。主滑块向后滑动时通过扭簧带动副滑块一起 滑动，3副滑块上的螺钉碰触到通槽二边缘时被限位使副滑块停止滑动，此时， 主滑块继续向后滑动使得扭簧被压缩，主滑块运动到位后再向前运动复位时， 扭簧被释放从而带动副滑块复位；副滑块上设有安装送丝枪的枪架，这样钼丝 用完后可方便送丝枪直接从枪架上拿下来安装钼丝。本专利技术设计了一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，该绕制装置通过送 丝枪送丝，切丝机构的切丝以及通过齿条带动芯轴转动使拨丝块协同顶出的顶 针对切断的钼丝绕制成所需要的反钩，能使挂在钼丝钩上的灯丝不容易脱落， 由此延长了灯泡的使用寿命，该绕制装置用在绷丝机上S动的完成整个钼丝钩 的绕制过程，自动的完成复位功能，生产效率高，绕制的钼丝钩质量好。附图说明图1为原来钼丝钩的绕制形状； 图2为现在钼丝钩的绕制形状； 图3为本专利技术主视图； 图4为本专利技术后视图； 图5为图4中A-A剖视图； 图6为主滑块、副滑块连接示意图； 图7为送丝枪的结构示意图； 图8为下基板的主视图；图9为图8的F-F剖视图；图IO为下基板装上大小齿轮后的示意图；图11为图IO的后视图；图12为上基板的后视图；图13为图12的G-G剖视图；图14为上下基板装配的主视图；图15为上下基板装配的后视图。具体实施方式如图3、 4、 5、 6所示， 一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，包括滚花 螺栓4，滚花螺栓4与动力摇杆5相连，动力摇杆5下端通过轴用螺栓一36与 托架35铰接在一起，主机座6通过螺栓3设置在托架35上，主机座6上设有 摇杆拉簧27，摇杆拉簧27通过拉簧撑杆32与动力摇杆5固定，所述的主机座 6的正面、反面相对应位置处分别设有主滑槽68、副滑槽(图中未标记)，在主滑 槽68、副滑槽内分别设置有主滑块l、副滑块38，主滑块1与副滑块38是通过 扭簧7相连，主滑块1上开有通槽一 99，主滑槽68在与通槽一 99相对应的位 置开有与主机座6反面相通的通槽二 69，主滑块1前端固定有一撑簧钉8，扭 簧7的"端与撑簧钉8相连，扭簧7的另一端连接有螺钉70，螺钉70穿过通槽 一 99和通槽二 69与主机座6反面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于绷丝机的钼丝钩自动绕制装置，其特征在于， 该绕制装置包括动力摇杆（５）、主机座（６）、上摆杆（３９）和下摆杆（４９），主机座（６）的正反两面上分别设有相连的主滑块（１）与副滑块（３８），主滑块（１）与动力摇杆（５）相连并在动力摇杆（５）的作用下前后移动，动力摇杆（５）连有摇杆复位装置，副滑块（３８）上设有用以传送钼丝的送丝枪，副滑块（３８）随主滑块（１）前后移动将钼丝送出； 上摆杆（３９）、下摆杆（４９）的中部与主机座（６）反面铰接，且上、下摆杆（３９、４９）连有摆杆复位装置，上摆杆（３９）前端连有带上切丝刀（４４）的上基板（４１），下摆杆（４９）前端连有下切丝刀（５７）和下基板（５８），上摆杆（３９）与下摆杆（４９）的后端之间留有间隙，主滑块（１）从间隙穿过时顶动上摆杆（３９）与下摆杆（４９）使两者发生转动从而带动上切丝刀（４４）与下切丝刀（５７）闭合切断钼丝； 下基板（５８）内设有相啮合的大齿轮（５２）和小齿轮（５４），大齿轮（５２）固定连接有芯轴（５９），芯轴（５９）上端穿过下基板（５８）并露出于下基板（５８）外，芯轴（５９）的上端设有一拨丝块（５６），芯轴（５９）的轴孔内设有顶针（５３），顶针（５３）的下端穿过大齿轮（５２）后连接有通过主滑块（１）带动的顶针伸缩机构，小齿轮（５４）与齿条（１５）相啮合，齿条（１５）与通过主滑块（１）带动的齿条动力机构相连，齿条动力机构带动齿条（１５）上下移动使得芯轴（５９）发生转动，齿条动力机构上连有齿条复位装置，切断的钼丝处于伸出的顶针（５３）与拨丝块（５６）之间时，拨丝块（５６）随芯轴（５９）转动从而卷曲钼丝。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：詹云翔，
申请(专利权)人：詹云翔，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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