弹簧机芯刀的自动夹紧装置制造方法及图纸

弹簧机芯刀的自动夹紧装置，包括：薄型液压缸、芯刀、芯刀座、斜楔块、中心梯形块、柱销螺丝；液压座固定在芯刀座一端，薄型液压缸的活塞杆和中心梯形块通过螺纹连接固定成一体，中心梯形块能随着活塞杆的进退而移动；中心梯形块两旁设置了二个斜楔块，二个斜楔块的最外侧边始终是平行的；斜楔块的两端都设置有螺孔，柱销螺丝穿过液压座的腰圆孔拧紧在斜楔块的小端；柱销螺丝穿过连接板的腰圆孔拧紧在斜楔块的大端，柱销螺丝把两个斜楔块和液压座、连接板连接在一起。本实用新型专利技术的有益效果是：只要按动液压开关就能迅速压紧或者松开芯刀，且能根据液压系统的压力来控制压紧力，能大大缩短更换或调整芯刀的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属丝无切削加工机械，具体说是涉及弹簧机芯刀的自动夹紧装置，适用于自动化程度高的智能弹簧卷绕机械。
技术介绍
钢丝弹簧机不可或缺的关键部件必定有芯刀，每批弹簧制造规格的变动，芯刀是第一个需要更换和校正的中心零件，本单位在2009年研发和申报了2009202952244《数控弹簧机的芯刀座机构》，确保了芯刀的工作稳定性和可靠性，在随后几年的实践中，本公司调试维修人员在感到好用的同时，还觉得有点遗憾：就是每次更换和调整都得拧动十多个螺丝，有点费时和烦琐，特别在小批量、多规格生产，影响了弹簧机的生产效率。随着社会科技的快速进步，新材料、新工艺、新装备的大量涌现，使得原来的愿望和幻想在今天有了实现的可能性，有鉴于此，本专利技术人做了深入研究，设计出一种使用薄型液压缸的弹簧机芯刀夹紧装置，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种弹簧机芯刀的自动夹紧装置。本专利技术是通过下述技术方案得以实现的：弹簧机芯刀的自动夹紧装置，包括：薄型液压缸、芯刀、芯刀座、斜楔块、中心梯形块、柱销螺丝；所有零件都安装在芯刀座里，用管路连接在液压系统上的薄型液压缸用螺丝固定在液压座上，有螺丝穿过液压座下面的腰圆孔把液压座固定在芯刀座一端，薄型液压缸的活塞杆外圆上设置有外螺纹，中心梯形块的大端面设置有适配的螺孔，活塞杆穿过液压座中间的活塞通孔拧紧在中心梯形块的螺孔里，中心梯形块和活塞杆通过螺纹连接固定成一体，中心梯形块能随着活塞杆的进退而移动；中心梯形块两旁设置了二个斜楔块，中心梯形块的锥度和斜楔块的斜度适配，使二个斜楔块的最外侧边始终是平行的；斜楔块的两端都设置有螺孔，柱销螺丝穿过液压座的腰圆孔拧紧在斜楔块的小端；柱销螺丝穿过连接板的腰圆孔拧紧在斜楔块的大端，柱销螺丝把两个斜楔块和液压座、连接板连接在一起，只是柱销螺丝和两个斜楔块分别固定成一体，柱销螺丝和液压座、连接板是松动配合，柱销螺丝能在液压座、连接板的腰圆孔里移动，但由于柱销螺丝最后端设置了凸台而不能从腰圆孔里逸出；柱销螺丝是一种特殊的内六角螺丝，不同处是在螺丝杆与凸台之间设置了一段定位用的圆柱体；斜楔块的侧面放置着芯刀，芯刀是个矩形长条，顶端有半圆形凸起。作为优选方案，芯刀座的上面设置了盖板，有数个螺丝穿过盖板拧紧在芯刀座上。作为优选方案，在薄型液压缸的活塞杆上设置了一个拼紧螺帽，使活塞杆和中心梯形块的螺纹连接在使用中不会松动，同时增加活塞杆对中心梯形块的施力面积。作为优选方案，液压座的腰圆孔比较长，无论把芯刀放在那个斜楔块外侧面，螺丝都能穿过腰圆孔把液压座固定在芯刀座上。本技术的有益效果是：只要按动液压开关就能迅速压紧或者松开芯刀，且能根据液压系统的压力来控制压紧力，整个装置体积小，工作稳定可靠，能大大缩短更换或调整芯刀的时间，特别适应数控智能弹簧机的自动化控制。附图说明图1为弹簧机芯刀的自动夹紧装置的外形立体图；图2为弹簧机芯刀的自动夹紧装置的俯视图。(为看清装配关系，去掉盖板)；图3为图2中沿A–A线的剖视图；图4为图2中沿D–D线的剖视图；图5为图2模型的左视图；图6为图2模型的右视图；图7为图4的局部放大图E；图8为图6的局部放大图F；图9为薄型液压缸连接件的结构分解图；图10为柱销螺丝立体图。附图标记说明：1芯刀，2芯刀座，3斜楔块，4中心梯形块，41螺孔，5连接板，6液压座，61活塞通孔，62腰圆孔，7薄型液压缸，71活塞杆，72拼紧螺帽，8柱销螺丝，81凸台，82圆柱体，83螺杆，9盖板。液压系统不是本专利重点，且是成熟技术，不会引起误解，不作画图说明和详细介绍。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。实施例1一种弹簧机芯刀的自动夹紧装置，包括：薄型液压缸7、芯刀1、芯刀座2、斜楔块3、中心梯形块4、柱销螺丝8；所有零件都安装在芯刀座2里，用管路连接在液压系统上的薄型液压缸7用螺丝固定在液压座6上，有螺丝穿过液压座6下面的腰圆孔62把液压座6固定在芯刀座2一端，薄型液压缸7的活塞杆71外圆上设置有外螺纹，中心梯形块4的大端面设置有适配的螺孔41，活塞杆穿71过液压座6中间的活塞通孔61拧紧在中心梯形块4的螺孔41里，中心梯形块4和活塞杆71通过螺纹连接固定成一体，中心梯形块4能随着活塞杆71的进退而移动；中心梯形块4两旁设置了二个斜楔块3，中心梯形块4的锥度和斜楔块3的斜度适配，使二个斜楔块3的最外侧边始终是平行的；斜楔块3的两端都设置有螺孔，柱销螺丝8穿过液压座6的腰圆孔62拧紧在斜楔块3的小端；柱销螺丝8穿过连接板5的腰圆孔拧紧在斜楔块3的大端，柱销螺丝8把两个斜楔块3和液压座6、连接板5连接在一起，只是柱销螺丝8和两个斜楔块3分别固定成一体，柱销螺丝8和液压座6、连接板5是松动配合，柱销螺丝8能在液压座6、连接板5的腰圆孔里移动，但由于柱销螺丝8最后端设置了凸台81而不能从腰圆孔里逸出；柱销螺丝8是一种特殊的内六角螺丝，不同处是在螺杆83与凸台81之间设置了一段定位用的圆柱体82；斜楔块3的侧面放置着芯刀1，芯刀1是个矩形长条，顶端有半圆形凸起。本实施例中，芯刀座2的上面设置了盖板9，有数个螺丝穿过盖板9拧紧在芯刀座2上，防止芯刀座2里面的零件向上逸出，一般情况下，在芯刀1被斜楔块3压紧时，零件之间的位置是固定的，只是在弹簧卷绕完成时，芯刀1要参与对弹簧钢丝的切断，受冲击的力量较大，只要用盖板9辅助压住芯刀。本实施例中，在薄型液压缸7的活塞杆71上设置了一个拼紧螺帽72，在活塞杆71和中心梯形块4的螺纹连接在适当位置时，拧紧拼紧螺帽72，使螺纹连接在使用中不会松动，同时增加活塞杆71对中心梯形块4的施力面积。本实施例中，液压座6的腰圆孔62比较长，这样设置的好处是：把芯刀1放在左斜楔块3的外侧面，或者把芯刀1放在右斜楔块3的外侧面，螺丝都能穿过腰圆孔62把液压座6固定在芯刀座2上，不必另外再设计一个对称部件，同一个部件可以顶两个部件用。本技术的有益效果是：只要按动液压开关就能迅速压紧或者松开芯刀，且能根据液压系统的压力来控制压紧力，整个装置体积小，工作稳定可靠，能大大缩短更换或调整芯刀的时间，特别适应数控智能弹簧机的自动化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧机芯刀的自动夹紧装置，其特征在于包括：薄型液压缸、芯刀、芯刀座、斜楔块、中心梯形块、柱销螺丝；所有零件都安装在芯刀座里，用管路连接在液压系统上的薄型液压缸用螺丝固定在液压座上，有螺丝穿过液压座下面的腰圆孔把液压座固定在芯刀座一端，薄型液压缸的活塞杆外圆上设置有外螺纹，中心梯形块的大端面设置有适配的螺孔，活塞杆穿过液压座中间的活塞通孔拧紧在中心梯形块的螺孔里，中心梯形块和活塞杆通过螺纹连接固定成一体，中心梯形块能随着活塞杆的进退而移动；中心梯形块两旁设置了二个斜楔块，中心梯形块的锥度和斜楔块的斜度适配，使二个斜楔块的最外侧边始终是平行的；斜楔块的两端都设置有螺孔，柱销螺丝穿过液压座的腰圆孔拧紧在斜楔块的小端；柱销螺丝穿过连接板的腰圆孔拧紧在斜楔块的大端，柱销螺丝把两个斜楔块和液压座、连接板连接在一起，只是柱销螺丝和两个斜楔块分别固定成一体，柱销螺丝和液压座、连接板是松动配合，柱销螺丝能在液压座、连接板的腰圆孔里移动，但由于柱销螺丝最后端设置了凸台而不能从腰圆孔里逸出；柱销螺丝是一种特殊的内六角螺丝，不同处是在螺丝杆与凸台之间设置了一段定位用的圆柱体；斜楔块的侧面放置着芯刀，芯刀是个矩形长条，顶端有半圆形凸起。...

【技术特征摘要】
1.弹簧机芯刀的自动夹紧装置，其特征在于包括：薄型液压缸、芯刀、芯刀座、斜楔块、中心梯形块、柱销螺丝；所有零件都安装在芯刀座里，用管路连接在液压系统上的薄型液压缸用螺丝固定在液压座上，有螺丝穿过液压座下面的腰圆孔把液压座固定在芯刀座一端，薄型液压缸的活塞杆外圆上设置有外螺纹，中心梯形块的大端面设置有适配的螺孔，活塞杆穿过液压座中间的活塞通孔拧紧在中心梯形块的螺孔里，中心梯形块和活塞杆通过螺纹连接固定成一体，中心梯形块能随着活塞杆的进退而移动；中心梯形块两旁设置了二个斜楔块，中心梯形块的锥度和斜楔块的斜度适配，使二个斜楔块的最外侧边始终是平行的；斜楔块的两端都设置有螺孔，柱销螺丝穿过液压座的腰圆孔拧紧在斜楔块的小端；柱销螺丝穿过连接板的腰圆孔拧紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏良，
申请(专利权)人：嵊州市金狮弹簧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33