钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合管生产加工装置，旨在提供一种钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置。该装置是由内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机相配合的钢丝牵引装置；包括内层钢丝牵引装置和外层钢丝牵引装置两部分，其主体均呈圆环状且两个圆环面大小不同。前者能嵌入所装配PSP芯管的内径，后者则用于前者。该装置可以便捷而高效地将钢丝端头牵拉于芯管上，并使钢丝预紧力充足，保持长直状态而沿轴向平行铺设于芯管上，为获得性能优良、稳定的管材提供了技术支持。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合管生产加工装置，用于钢丝缠绕增强塑料复合管(以下简称PSP)的生产。所涉及的复合管为多层复合结构，一般内层为塑料，中间层为钢丝增强层，外层也为塑料。
技术介绍
钢丝缠绕增强塑料复合管采用缠绕工艺进行生产。在复合管生产线上，由挤出机连续挤出成型得到复合管塑料芯管，然后采用缠绕机将钢丝缠绕在持续挤出的芯管上，最后采用涂敷工艺分别将胶粘剂和高密度聚乙烯包覆在缠绕了钢丝的芯管上。该生产过程稳定、效率高、经济、通用性好，工艺过程的调节和自动化容易，因而产品的质量也比较好。PSP主要的生产制造环节包括芯管挤出一真空定型冷却一缠绕内层钢丝一加热—缠绕外层钢丝一加热一涂敷胶粘剂一涂敷外层塑料一切割成型。其中钢丝缠绕是整个生产制造工艺中最复杂的一环。PSP的缠绕钢丝环节即是将钢丝错绕至HDPE芯管并使钢丝与芯管粘合完好的过程。HDPE芯管在挤出后被牵引至钢丝缠绕机内。钢丝缠绕机的主体是一个环形转盘，在环形转盘整个圆周方向均匀排布了若干圆柱状钢丝缠绕盘，每个钢丝缠绕盘上都盘绕着一根长度极长的钢丝，一台钢丝缠绕机上缠绕盘的数量等于PSP内层(或外层)钢丝的根数。钢丝缠绕机的环形转盘及其上的若干钢丝缠绕盘与HDPE芯管共轴。在生产过程中，HDPE芯管将从钢丝缠绕机的环形转盘中心穿过，同时环形转盘上的钢丝将被牵引至芯管外壁上。由于PSP有内、外层两层钢丝，因此在生产过程中，HDPE芯管会穿过两台钢丝缠绕机。缠绕机的工作分为两个阶段，起始阶段与稳定阶段。缠绕内层钢丝时，在起始阶段，钢丝被牵拉至芯管后，随着芯管不断挤出，钢丝沿轴向平行铺设于芯管外壁上。钢丝缠绕过程中，操作人员将过塑钢丝铺设于芯管外壁上，之后通过加热使过塑钢丝的热熔胶层熔融，则过塑钢丝紧贴并粘合于芯管外壁面，之后开始运转钢丝缠绕机，使大转盘旋转。此时铺设于芯管外壁的钢丝由原先的平行轴向铺设变化为螺旋网格铺设。当钢丝网格的螺旋角度达到工艺要求时，钢丝缠绕机即进入稳定工作阶段。外层钢丝的螺旋缠绕过程同内层钢丝相近，在外层钢丝螺旋缠绕成型后，即内外两层钢丝缠绕网格成型后，涂敷热熔胶使外层钢丝定型，缠绕钢丝工艺环节结束。PSP的上述缠绕钢丝环节中各工艺已经相对成熟，但是对于在钢丝缠绕起始阶段中如何将缠绕盘上的钢丝端头便捷高效地牵拉于芯管上这个问题，仍然欠缺合适的工艺或装置，目前在钢丝初次牵引至芯管外壁时，主要采用人工方法。而由于缺少合适的工艺或装置来牵引钢丝，人工牵引会导致各钢丝中预紧力不足，钢丝多发生弯曲、松动，钢丝间隔分布不均、固定不牢，最终引起芯管上的钢丝缠绕网格分布不均，导致生产线启动之后相当长一段时期的管材性能极不稳定，这些管材或被作为正常管材使用，给生产应用带来安全隐患，或被切割、扔弃，造成大量生产原料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，设计一种PSP钢丝牵引装置，结合现有的PSP钢丝缠绕工艺，帮助钢丝缠绕装置高效、便捷地将钢丝牵拉、铺设于芯管上。为了解决技术问题，本技术的解决方案是提供一种用于加工钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置，是由内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机相配合的钢丝牵引装置；该钢丝牵引装置包括内层钢丝牵引装置和外层钢丝牵引装置两部分；其中，内层钢丝牵引装置的主体呈圆环状，其两个圆环面大小不同；较大的圆环面A面背向内层钢丝缠绕机，其外径小于所装配PSP芯管的外径，以使引出的钢丝能贴合于PSP芯管的外壁面；较小的圆环面B面的外径等于所装配PSP芯管的内径，以使其能沿轴向嵌入芯管管口 ；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中与圆环面A面对应的为圆柱面C面，而用于嵌入芯管管口的为圆柱面D面；在圆环面B面上环状均 匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；每个直筒均对应设置一条钢丝引导槽，钢丝引导槽连续布置在牵引装置的内表面、圆环面A面与圆柱面C面上；其中，内表面和圆柱面C面上的钢丝引导槽相互平行，圆环面A面上的钢丝引导槽均指向圆环面的圆心；外层钢丝牵引装置的主体也呈圆环状，其两个圆环面大小不同；其中，较大的圆环面E面背向外层钢丝缠绕机，其外径值等于所述内层钢丝牵引装置的圆环面A面的外径；较小的圆环面F面的外径等于内层钢丝牵引装置的圆环状主体的内径，以使其能沿轴向嵌入其中；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中用于嵌入内层钢丝牵引装置的为圆柱面H面，而与圆环面E面对应的为圆柱面I面；在圆环面E面上环状均匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；所述圆柱面I面上设有一个同圆心的挡圈，挡圈的外缘伸出于圆环面E面之外；在挡圈的环形表面上还设有与圆环面E面上的直筒数量对应的钢丝引导槽，且各钢丝引导槽相互平行。作为一种改进，所述钢丝引导槽的截面为圆弧形，其曲率半径大于钢丝直径。作为一种改进，当所使用的螺栓直径较大使得无法将所有螺栓排布于圆环面B面或圆环面E面上沿圆周方向的一圈内时，将螺栓间隔均匀地交错排列成两圈或更多圈；令螺栓直径为队，螺栓数量为M，带内螺纹的直筒的直径为Dm，则当MXD^ Dm时，螺栓能够排布在一圈之内^MXDJjiDm,则需要排布数圈。作为一种改进，圆环面B面上均匀排布的螺栓数量为M，钢丝引导槽数量为N，M与N的值等于内层钢丝根数N1 ;外层钢丝根数与内层钢丝根数、外层钢丝牵引装置的螺栓数目与钢丝引导槽数目也与内层钢丝牵引装置的相同。作为一种改进，内层钢丝牵引装置与外层钢丝牵引装置相配合时，两者外侧圆柱面上的钢丝引导槽同轴而不共线，以防止内、外层钢丝相互扰动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术提出的钢丝牵引装置可以便捷而高效地将钢丝端头牵拉于芯管上，并使钢丝预紧力充足，保持长直状态而沿轴向平行铺设于芯管上，为获得性能优良、稳定的管材提供了技术支持。附图说明图1为内层钢丝牵引装置的主体结构图；图2为内层钢丝牵引装置的正视图；图3为内层钢丝牵引装置的右视图；图4为内层钢丝牵引装置的后视图；图5为内层钢丝牵引装置与芯管的装配示意图；图6为复合管生产线上内层钢丝牵引装置的装配示意图；图7为内层钢丝牵引装置紧固螺栓的结构示意图；图8为内层钢丝牵引装置紧固螺栓的右视图；图9为外层钢丝牵引装置的主体结构图；图10为外层钢丝牵引装置的正视图；图11为外层钢丝牵引装置的右视图；图12为外层钢丝牵引装置的右视图局部放大图；图13为内、外层钢丝牵引装置与芯管的装配示意图；图14为外层钢丝牵引装置紧固螺栓的结构示意图；图15为内层钢丝牵引装置紧固螺栓的右视图；图16为复合管生产线上内、外层钢丝牵引装置的装配示意图；图17为内层钢丝牵引装置紧固螺栓分布示意图；图18为外层钢丝牵引装置紧固螺栓分布示意图。图中的各附图标记图3附图标记1.圆环面A面；2.圆环面B面；3.圆柱面C面；4.圆柱面D面；5.螺栓；图6附图标记6.内层钢丝牵引装置；7.钢丝；8.内层钢丝缠绕装置；9.螺栓；图7附图标记10.钢丝引导槽；11.通孔；12.螺栓；Al.通孔一端；B1.通孔另一端;图9附图标记13.挡圈；14.螺栓；图11附图标记15.圆环面E面；16.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置，是由内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机相配合的钢丝牵引装置；其特征在于，该钢丝牵引装置包括内层钢丝牵引装置和外层钢丝牵引装置两部分；其中，内层钢丝牵引装置的主体呈圆环状，其两个圆环面大小不同；较大的圆环面A面背向内层钢丝缠绕机，其外径小于所装配PSP芯管的外径，以使引出的钢丝能贴合于PSP芯管的外壁面；较小的圆环面B面的外径等于所装配PSP芯管的内径，以使其能沿轴向嵌入芯管管口；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中与圆环面A面对应的为圆柱面C面，而用于嵌入芯管管口的为圆柱面D面；在圆环面B面上环状均匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；每个直筒均对应设置一条钢丝引导槽，钢丝引导槽连续布置在牵引装置的内表面、圆环面A面与圆柱面C面上；其中，内表面和圆柱面C面上的钢丝引导槽相互平行，圆环面A面上的钢丝引导槽均指向圆环面的圆心；外层钢丝牵引装置的主体也呈圆环状，其两个圆环面大小不同；其中，较大的圆环面E面背向外层钢丝缠绕机，其外径值等于所述内层钢丝牵引装置的圆环面A面的外径；较小的圆环面F面的外径等于内层钢丝牵引装置的圆环状主体的内径，以使其能沿轴向嵌入其中；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中用于嵌入内层钢丝牵引装置的为圆柱面H面，而与圆环面E面对应的为圆柱面I面；在圆环面E面上环状均匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；所述圆柱面I面上环设有一个同圆心的挡圈，挡圈的外缘伸出于圆环面E面之外；在挡圈的环形表面上还设有与圆环面E面上的直筒数量对应的钢丝引导槽，且各钢丝引导槽相互平行。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工钢丝缠绕增强塑料复合管的钢丝牵引装置，是由内层钢丝缠绕机和外层钢丝缠绕机相配合的钢丝牵引装置；其特征在于，该钢丝牵引装置包括内层钢丝牵引装置和外层钢丝牵引装置两部分； 其中，内层钢丝牵引装置的主体呈圆环状，其两个圆环面大小不同；较大的圆环面A面背向内层钢丝缠绕机，其外径小于所装配PSP芯管的外径，以使弓I出的钢丝能贴合于PSP芯管的外壁面；较小的圆环面B面的外径等于所装配PSP芯管的内径，以使其能沿轴向嵌入芯管管口 ；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中与圆环面A面对应的为圆柱面C面，而用于嵌入芯管管口的为圆柱面D面；在圆环面B面上环状均匀排布若干个带内螺纹的直筒，直筒上设有径向的用于穿过钢丝的通孔，直筒配有用于压紧钢丝防止其滑移的螺栓；每个直筒均对应设置一条钢丝引导槽，钢丝引导槽连续布置在牵引装置的内表面、圆环面A面与圆柱面C面上；其中，内表面和圆柱面C面上的钢丝引导槽相互平行，圆环面A面上的钢丝引导槽均指向圆环面的圆心； 外层钢丝牵引装置的主体也呈圆环状，其两个圆环面大小不同；其中，较大的圆环面E面背向外层钢丝缠绕机，其外径值等于所述内层钢丝牵引装置的圆环面A面的外径；较小的圆环面F面的外径等于内层钢丝牵引装置的圆环状主体的内径，以使其能沿轴向嵌入其中；与此相应，该装置径向的外表面呈现为直径不同的两段圆柱面，其中用于嵌入内层...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑津洋，师俊，施建峰，高继轩，侯东圣，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：实用新型
国别省市：