一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体以及装配于该主架体的成球机构、上端敞口的成球桶，该成球桶设置于该成球机构的下方，该成球机构包括至少两个的可合成整球面的成球瓣以及控制该成球瓣张/合的驱动机构，该成球桶内表面与该成球瓣的张/合轨迹相配适，该成球桶包括可定向滑动的可动半桶和固定装配的固定半桶，该成球桶下方设有接料斗，该成球桶与该接料斗之间装配有可沿水平面移动的底槽板，该底槽板的上表面贴合该成球桶底面设置。本发明专利技术的成球机在每一个加工单位所加工的茶叶数量更多，茶球中的茶叶的结紧度更高，茶叶的成型速度更快，既提高了茶叶的生产品质，也有效地减少了加工单位的重复次数，有效地提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成球，特别是指一种乌龙茶自动揉捻成球装置。
技术介绍
乌龙茶的制备工艺包括成球工序。传统的成球工序是通过人工将适量茶叶放入茶巾中，再通过人工踩压搓揉或者借助机械碾压将茶巾内的茶叶揉捻成球形，再将茶球解开，重复揉捻和解开步骤若干次才完成揉捻工序；这样的揉捻工序所需要的人力投入大，加工者的劳动量也非常大，生产效率也十分低下，不能进行批量生产。针对上述问题本申请人提出过相应的技术方案，并进行了专利技术和技术专利的同日申请(中国技术专利，申请号为“201220304485. X”，名称为“一种乌龙茶自动揉捻成球装置”;中国专利技术专利申请，申请号为“201210215180. 6”，名称为“一种乌龙茶自动揉捻成球装置”。)。在实际生产中发现，已提交的技术方案虽然可以得到较好的茶叶成球效果，但是该成球机的结构限制，成球机每一次的茶叶进料量较小，这就使得揉捻时茶球的结紧度较为不足，这就需要通过增加成球工序的重复次数以达到所需的加工效果，其生产效率存在一定的提升空间。
技术实现思路
本专利技术提供一种乌龙茶自动揉捻成球装置，以克服现有技术存在的揉捻加工时茶球的结紧度较为不足、生产效率不够高的问题。本专利技术采用如下技术方案 一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体以及装配于该主架体的成球机构、上端敞口的成球桶，该成球桶设置于该成球机构的下方，该成球机构包括至少两个(优选两个)的可合成整球面的成球瓣以及控制该成球瓣张/合的驱动机构，该成球桶内表面与该成球瓣的张/合轨迹相配适，该成球桶包括可定向滑动的可动半桶和固定装配的固定半桶，该成球桶下方设有接料斗，接料斗由传送带输送地设置，该成球桶与该接料斗之间装配有可沿水平面移动的底槽板，该底槽板的上表面贴合该成球桶底面地设置。更进一步地，上述主架体还装配有进料室，该进料室设有可使上述可动半桶进出的连通门。上述进料室还枢装有可上下翻转的压盖，该压盖水平布置时的一侧沿邻接于上述连通门的顶部。上述压盖外表面配设有推/拉该压盖盖合/开启的第一气/油缸。上述可动半桶配设有定向推/拉该可动半桶的第三气/油缸，该第三气/油缸的缸杆穿过上述进料室和上述连通门地固定连接该可动半桶设置。上述成球瓣向上张开时，所有该成球瓣的底面封盖上述成球桶开口地设置。每个上述成球瓣的顶部分别装配有一个第二气/油缸，所有第二气/油缸固定连接为一体设置。上述底槽板固定装配有推/拉该底槽板的第四气/油缸。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点本专利技术的成球机结构设置以及接料斗和进料室的装配，使得成球机构在每一个加工单位中对茶叶进行多次地逐步地压缩，既使茶叶的成型效果更好，也使得所能加工的茶叶数量更多，在相同的茶球体积下，茶球中的茶叶的结紧度更高，茶叶的成型速度更快，既提高了茶叶的生产品质，也有效地减少了加工单位的重复次数，有效地提高了生产效率，降低了生产成本 ’另夕卜，成球机的结构较为简单，装配技术要求也较低，生产过程中发生故障率小，成球机的使用寿命长；最后，该成球机按工作程序进行自动完成系列动作，既大大减少成球成型工序 的劳动量，也减少劳动力的投入。附图说明图1为该成球机正视结构示意图。图2为图1中A视向的成球机的结构示意图。图3为图1中B视向的成球机的结构示意图。图4为成球机的其它结构方式的正视结构示意图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3，一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体I以及装配于该主架体I的成球机构2、上端敞口的成球桶3 (成球桶3的结构也可以如图4所示，成球桶3将成球瓣21包覆在成球桶3的内部，成球桶3顶部设有若干供第二气/油缸22的缸杆穿过的通孔)，该成球桶3设置于该成球机构2的下方。继续参照图1、图2、图3，该成球机构2包括两个的可合成整球面(该球面既包括规整的圆球球面，也包括椭圆球球面等)的成球瓣21 (整球如图1中的箭号D的指示的虚线所示)以及控制该成球瓣21张/合的第二气/油缸22，如图3所示，该第二气/油缸22装配于成球瓣21的顶部，所有第二气/油缸22固定连接为一体设置；该成球机构2的位置是固定设置的，它不可以整体上下移动，只能实现成球瓣21的上下翻转，成球瓣21向上张开至水平面时，上述成球桶3开口为两个该成球瓣21的底面所封盖。 继续参照图1、图2、图3，上述主架体I还装配有进料室11，该进料室11设有可使上述可动半桶31进出的连通门110 ;上述进料室11还枢装有可上下翻转的压盖111，该压盖111水平布置时的一侧沿邻接于上述连通门110的顶部(邻接于是指相邻地近接于，是指两者已十分接近，但可以不连接在一起)，此时，可动半桶31的顶部贴近该压盖111的底面，且压盖111的底面与连通门110的顶沿底面处于同一水平面上，该压盖111外表面配设有推/拉该压盖111盖合/开启的第一气/油缸112。继续参照图1、图2、图3，该成球桶3内表面与该成球瓣21的张/合轨迹相配适，该成球桶3包括可定向滑动的可动半桶31 (如图1中的箭号C指向虚线为可动半桶31处于进入进料室11过程中的结构示意，可动半桶31的移动方向如图中的箭号V1的指向所示)和固定装配的固定半桶32,可动半桶31配设有定向推/拉该可动半桶31的第三气/油缸33，该第三气/油缸33的缸杆穿过上述进料室11和上述连通门110地固定连接该可动半桶31设置。继续参照图1、图2、图3，该成球桶3下方设有接料斗30，接料斗30由传送带4(传送带的运动方向如图2中的箭头V2指示所示，当然该运动方向也可以是反方向设置。)输送地设置，该成球桶3与该接料斗30之间装配有可沿水平面移动的底槽板34 (底槽板34的移动方向也如图中的V1箭号指向所示)，该底槽板34的上表面贴合该成球桶3底面地设置，上述底槽板34固定装配有推/拉该底槽板的第四气/油缸341，当然，如图4所示，底槽板34的水平移动也可以通过齿轮343和齿条342啮合传动的形式实现，齿条342固定设置于底槽板34的底部。该成球机的工作原理如下继续参照图1、图2、图3，第三气/油缸33将可动半桶31拉至进料室11内，使得可动半桶31的一侧壁紧贴于进料室11的侧壁，进料室11的底部为可动半桶31和底槽板34所封盖，使得进料的茶叶不会落入接料斗30中；进料室11的压盖111在第一气/油缸112的拉动下向上转动至竖直方向，此时的压盖111可充当进料室11的侧壁以增加进料室11的茶叶容纳空间；待茶叶加满后，压盖111在第一气/油缸112的推动下向下转动至水平面时停止，实现第一次压缩茶叶；压盖111水平布置时，第三气/油缸33将可动半桶31穿过连通门110地推出进料室11，直至可动半桶31与固定半桶32连接时停止，此时实现了第二次对茶叶的压缩；启动第二气/油缸22，第二气/油缸22推动成球瓣21向下运动，成球瓣21顺着成球桶3的内侧壁向下运动，直至两个成球瓣21闭合形成一个球状体，两个成球瓣21将成球桶3内的绝大部分的茶叶包夹在其内部的球形容腔里形成茶球；压力保持一定时间后，第二气/油缸22拉动成球瓣21向上张开，茶球落下，此时可动半桶31和底槽板34均已被拉开，茶球落入接料斗30内，装有茶球的接料斗30由传送带4输出，传送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体以及装配于该主架体的成球机构、上端敞口的成球桶，该成球桶设置于该成球机构的下方，该成球机构包括至少两个的可合成整球面的成球瓣以及控制该成球瓣张/合的驱动机构，该成球桶内表面与该成球瓣的张/合轨迹相配适，其特征在于：所述成球桶包括可定向滑动的可动半桶和固定装配的固定半桶，该成球桶下方设有接料斗，该成球桶与该接料斗之间装配有可沿水平面移动的底槽板，该底槽板的上表面贴合该成球桶底面地设置。
【技术特征摘要】
1.一种乌龙茶自动揉捻成球装置，包括主架体以及装配于该主架体的成球机构、上端敞口的成球桶，该成球桶设置于该成球机构的下方，该成球机构包括至少两个的可合成整球面的成球瓣以及控制该成球瓣张/合的驱动机构，该成球桶内表面与该成球瓣的张/合轨迹相配适，其特征在于所述成球桶包括可定向滑动的可动半桶和固定装配的固定半桶，该成球桶下方设有接料斗，该成球桶与该接料斗之间装配有可沿水平面移动的底槽板，该底槽板的上表面贴合该成球桶底面地设置。2.如权利要求1所述的一种乌龙茶自动揉捻成球装置，其特征在于所述主架体还装配有进料室，该进料室设有可使所述可动半桶进出的连通门。3.如权利要求2所述的一种乌龙茶自动揉捻成球装置，其特征在于所述进料室还装有可上下翻转的压盖，该压盖水平布置时的一侧沿邻接于所述连通门的顶部。4.如权利要求2所述的一种乌龙茶自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：林清矫，
申请(专利权)人：林清矫，
类型：发明
国别省市：
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