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一种新型背接触光伏组件焊带及其制备方法技术

技术编号:8535035 阅读:176 留言:0更新日期:2013-04-04 19:18
本发明专利技术涉及一种新型背接触光伏组件焊带,该焊带以铜芯为基材,在铜芯的上下表面覆盖一层焊接合金层,在铜芯的下表面覆盖一层绝缘漆层,根据背接触电池电极图形,在焊带上对应的焊接接触点位置镂空,在焊带上形成上下贯通的用于焊带和焊接点定位以及焊接的孔洞。所述新型背接触光伏组件焊带的制备方法为:准备纯度大于99.999%的铜箔,厚度为20μm至250μm;将铜箔切割成1mm至3cm宽的铜条;将铜箔保温1至10分钟并冷却;将铜箔浸泡在焊接合金池并冷却;在焊带下表面涂覆绝缘漆层;在焊带上加工小孔洞。本发明专利技术采用类似常规焊接方法将背接触电池串联起来,成本较低,与现有产线工艺匹配度较高,易于实现大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型背接触光伏组件用焊带及其制备方法,属于太阳能光伏组件

技术介绍
常规光伏组件用的焊带是以铜芯为基材,基材的上下两面热浸镀上锡铅合金层。在360 C左右将焊带一端焊接在太阳能电 池片上表面的负极王棚上,另外一端焊接在相邻电池片下表面的正极主栅上,从而形成电池片的串联。而在背接触电池上,电池的正负极都分布在电池片的下表面(背面),特别是正负极往往是交错分布在电池片的背面。此时如果再继续使用常规焊带,要么会使电池片正负极短路从而使电池片失效。对于背接触电池光伏组件,目前有一种导电背板技术,此种技术将光伏组件的焊带电路和组件的背板结合起来实现组件的封装,此种技术制备出来的组件外观漂亮,性能高。但是其成本在现阶段非常高,必须要用到全自动的组件生产线,综合成本无法和现有技术竞争,目前还没有大量应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中背接触太阳能电池光伏组件存在的上述不足,提供一种新的焊带结构及其制备方法,以及本焊带在背接触光伏组件中的使用方法。本专利技术的技术方案为 一种新型背接触光伏组件焊带,其结构为以铜芯为基材,在铜芯的上下表面覆盖上一层焊接合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型背接触光伏组件焊带,其特征在于:所述新型背接触光伏组件焊带以铜芯(1)为基材,在铜芯(1)的上下表面覆盖一层焊接合金层(2),在铜芯的下表面覆盖一层绝缘漆层(3),根据背接触电池电极图形,在焊带上对应的焊接接触点位置部分镂空,在焊带上形成上下贯通的用于焊带和焊接点定位以及焊带材料焊接的孔洞(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述新型背接触光伏组件焊带以铜芯 (O为基材,在铜芯(I)的上下表面覆盖一层焊接合金层(2),在铜芯的下表面覆盖一层绝缘漆层(3),根据背接触电池电极图形,在焊带上对应的焊接接触点位置部分镂空,在焊带上形成上下贯通的用于焊带和焊接点定位以及焊带材料焊接的孔洞(4)。2.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述孔洞的位置和大小根据背接触电池的电极图形确认。3.根据权利要求2所述的新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述孔洞(4)直径大小为O. 5mm至4mm,数目为I至100个。4.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述焊带的焊接合金层(2)成分为含铅的锡合金和/或含铅、银的锡合金和/或含铋的锡合金。5.根据权利要求1所述的新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述焊带的绝缘漆层(3)成分为可发性聚乙烯和/或热塑性弹性体和/或聚氟乙烯和/或硅基材料。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的新型背接触光伏组件焊带,其特征在于所述焊带的绝缘漆层(3 )脱离于焊带而附着于背接触电池下表面。7.—种权利要求1至6中任意一项所述新型背接触光伏组件焊带的制备方法1)准备纯度大于99.999%的铜箔,厚...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘亚苏旭平王建华涂浩彭浩平吴长军
申请(专利权)人:常州大学
类型:发明
国别省市:

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