一种线圈的绕线模芯制造技术

本发明专利技术提供了一种线圈的绕线模芯，其包括：驱动装置；与驱动装置连接，并在驱动装置的驱动下能往复运动的移动轴；设置在移动轴表面上的圆锥凸块；套设在移动轴外侧的套管；轴向固定套管的定位装置；在套管的内壁上与圆锥凸块对应的位置，设置有能与圆锥凸块接触以使套管与移动轴发生相对滑动，进而使套管的直径发生变化的锥台。本发明专利技术中，采用能改变直径的套管，使导线既能在套管上绕制线圈也能使线圈方便的脱离套管，无需人工拆装绕线模芯、前挡板和后挡板，简化了线圈的绕制过程，降低了操作人员的劳动强度以及生产成本，也提高了生产效率，还避免了反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板的操作，使线圈的绕制尺寸更加精准，提高了线圈的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气设备
，更具体地说，涉及一种线圈的绕线模芯。
技术介绍
在变压器的制造过程中，需要将导线绕制成线圈以作为变压器的部件，使其能够实现变压。在现有技术中，几种组合变压器线圈的制造过程是首先在用于缠绕导线的绕线模芯上手动安装前挡板和后挡板，并用紧固螺丝将前挡板和后挡板固定锁死在绕线模芯上，然后再将导线绕制到绕线模芯上，当导线缠绕成符合工艺要求的线圈以后，手动拆卸紧固螺丝，再将前挡板和后挡板从绕线模芯上拆下，最后把绕好的线圈连同绕线模芯一同取下放在平台上，并使用榔头将绕线模芯从线圈中敲出来。此种制造过程，因为需要反复在绕线模芯上拆卸、安装前挡板、后挡板，并且需要将绕线模芯从线圈中取出，使得线圈的绕制过程非常的复杂繁琐，而且全程采用人工进行操作，不仅操作人员的劳动强度大，而且生产效率也比较低，人工生产成本高。此外，反复装卸绕线模芯、前挡板和后挡板，使得线圈的绕制尺寸难以保证，降低了线圈的生产质量。综上所述，如何提供一种线圈的绕线模芯，以实现简化线圈的制造过程，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈的绕线模芯，其特征在于，包括：驱动装置；与所述驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下能够往复运动的移动轴（1）；设置在所述移动轴（1）表面上的圆锥凸块（2）；套设在所述移动轴（1）外侧用于缠绕导线的套管（3）；轴向固定所述套管（3）的定位装置（8）；在所述套管（3）的内壁上与所述圆锥凸块（2）对应的位置，设置有能够与所述圆锥凸块（2）接触以使所述套管（3）与所述移动轴（1）发生相对滑动，进而使所述套管（3）的直径发生变化的锥台（4）。

【技术特征摘要】
1.一种线圈的绕线模芯，其特征在于，包括 驱动装置； 与所述驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下能够往复运动的移动轴(I); 设置在所述移动轴(I)表面上的圆锥凸块(2 ); 套设在所述移动轴(I)外侧用于缠绕导线的套管(3 ); 轴向固定所述套管(3)的定位装置(8)； 在所述套管(3)的内壁上与所述圆锥凸块(2)对应的位置，设置有能够与所述圆锥凸块(2 )接触以使所述套管(3 )与所述移动轴(I)发生相对滑动，进而使所述套管(3 )的直径发生变化的锥台(4)。2.根据权利要求1所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，还包括设置在所述套管(3)内壁上以使所述套管(3 )恢复原状的复位环(5 )。3.根据权利要求2所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述复位环(5)内部设置有沿其周向均匀分布，且连接所述复位环(5)的内壁和外壁的多个连接弹簧(6)。4.根据权利要求2所述的线圈的绕线模芯，其特征在于，所述套管(3)由多个完全相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕坚，郑明兴，程焱方，
申请(专利权)人：上海华润特种变压器成套有限公司，
类型：发明
国别省市：