【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种灯泡贯流式机组管形座装焊工艺。
技术介绍
某电站灯泡贯流式机组管形座是公司有史以来遇到的较为复杂的大型结构件，它是由内锥、外锥及固定导叶三大部件所构成，整体重量近80吨，内锥与外锥依靠固定导叶连接成为整体，将承受整个机组的重量及运行时轴向水推力。管形座焊接件结构复杂、重量重、分瓣多、尺寸精度要求高，焊接量大(实耗焊材近5吨)且根本无法整体退火，根据这一特点，各大部件必须在控制好本身的变形后再考虑如何以最好的方式将其合为整体，其制造难点在于，将工件整体组装焊接(分瓣合缝面点焊或加拉筋固定)，焊接后能保证整体尺寸及其分瓣合缝面的错位，但不整体退火消除应力、工件分瓣后将产生较大变形，给金加工、预装、工地安装等产生严重质量隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术如不整体退火消除应力工件分瓣后将产生较大变形的不足，提供一种灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，该工艺合理调整施焊顺序，采取对称、分段退焊、层间风枪振动等措施最大程度地减少焊接变形。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，包括下料成形、组焊、退火及加工衔接工艺...
【技术保护点】
灯泡贯流式机组管形座装焊工艺，包括下料成形、组焊、退火及加工衔接工艺，其特征在于：（１）装焊前冷作工对管形座的锥管、固定导叶进行放实样火焰校准，装点工艺拉筋；（２）装配时先装内锥，高度方向放６－８ｍｍ、直径方向放８－１０ｍｍ ，焊接收缩余量，将固定导叶分为两半，取其中一段装于内锥上调平，施焊前装点足够强度的工艺拉筋，分段对称施焊；（３）将焊后的内锥转下工序加工到位并把和为整体作为基准，以此基准划线、放样配装外锥及剩下的固定导叶，检查固定导叶的对接情况，及 时处理错边部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，胡道祝，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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