大中型混流式水轮机转轮混合气体保护焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了大中型混流式水轮机转轮混合气体保护焊接工艺，采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ↓［２］混合气体保护焊，国产ＹＣ－ＹＢＧ２１７．Φ１．６不锈钢药芯焊丝，它包括以下步骤：预热；加热保温：预热完毕，保证施焊全过程转轮各部位均处于预热保温状态；焊丝打底：采用奥氏体的ＹＣ－ＹＢ１０２（Ｑ）．Φ１．６不锈钢药芯焊丝打底；施焊。本发明专利技术具有以下优点：采用混合气体保护焊，国产焊丝焊接大、中型混流式水轮机转轮的焊接工艺，大大缩短了生产周期，提高了生产速度，满足了用户交货期要求，节约了大量的不锈钢焊材，由于缩短了焊接周期，节省大量的能源，真正达到了节约能源，提高工效，降本增效，确保质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种混合气体保护焊接工艺，特别是大中型混流式水轮机转轮混合气体保护焊接工艺。
技术介绍
大中型混流式水轮机其转轮都具有直径大、重量重、叶片厚度大、焊缝深、宽度大，并且构成转轮的上冠、下环、叶片材质可焊性较差，对焊接工艺要求高等特点。如采用手工电弧焊，铬232不锈钢焊条焊接，预计需约5000Kg焊条。按传统工艺，手工电弧焊，铬232焊条焊接，预热后施焊，焊接过程中保温，焊接周期长，焊材及能源消耗巨大。并且铬232焊条焊接时稍有不慎，焊缝打底层会产生裂纹，影响焊缝质量，造成超声波探伤不合格而返修，增加生产周期及焊材，能源的重复消耗。而在电站转轮用户交货期均紧急情况下，现有工艺根本无法满足交货期要求，必须探索新的焊接工艺方法来满足交货期及节能降耗，降本增效要求。
技术实现思路
本专利技术的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种焊接效率高，且焊接变形小，焊缝质量好而且成形美观的大中型混流式水轮机转轮混合气体保护焊接工艺，该工艺焊材消耗约为手工电弧焊的2/3。由于效率高，可大大缩短焊接周期，降低能耗，降低焊工劳动强度。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，大中型混流式水轮机转本文档来自技高网...

【技术保护点】
大中型混流式水轮机转轮混合气体保护焊接工艺，其特征在于，采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ↓［２］混合气体保护焊，国产ＹＣ－ＹＢＧ２１７Φ１．６不锈钢药芯焊丝，它包括以下步骤：（１）预热：转轮装配完毕、检验合格、点固定位焊接牢固后，吊入 退火炉按升温度速度８０℃－１００℃／ｈ，保温温度２５０℃，保温时间１２０分钟的转轮整体预热，缓慢升温并保温，让转轮各处温度一致；（２）加热保温：预热完毕，出炉后转轮上冠向下吊放在摆放平整，圆周均布的６件工艺支撑上，下面靠焦碳炉加热保 温，下环外圆圆周均布安装８片，每片１０ＫＷ的红外陶瓷加热片加热保温，保证施焊全过程转轮各部位均处于预...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴富，
申请(专利权)人：四川东风电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]