一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为1股的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为1股的生产方法，包括：步骤1）将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股；步骤2）将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股；步骤3）将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。整个并捻过程中，通过将并捻后的并捻股纱再次并捻，制成最终并捻股纱，提高了并捻设备的使用率，同时，不会有初捻位或者并捻位闲置的情况，也提高了并捻设备的使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单纱并捻
，特别涉及一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。目前应用于玻璃纤维单纱并捻的设备中，最高的并捻数为6股玻璃纤维单纱并捻成I股，普遍并捻玻璃纤维单纱工艺为使用单纱进行并捻。这种生产工艺存在以下不足之处，即当并捻超过设备的并捻数后，设备使用率将降低，例如，每锭上面有6个初捻位和I个并捻位，该锭最大的并捻数为6并1，每锭都可以做出一卷产品，我们需要将7股玻璃纤维单纱并捻为I股时，那么就需要两个锭，当设备上的锭数为112锭时，那么实际上要两个锭才能做出一卷产品，实际产品数为56卷，极大的降低了设备的使用率。同时，其中一个锭的5个初捻位和I个并捻位没有得到利用，降低了设备的使用率。同样,假如每锭上面有4个初捻位和I个并捻位,该锭最大的并捻数为4并1，每锭都可以做出一卷产品，我们需要将7股玻璃纤维单纱并捻为I股时，那么就需要两个锭，当设备上的锭数为112锭时，那么实际上要两个锭才能做出一卷产品，实际产品数为56卷，极大的降低了设备的使用率。同时，其中一个锭的I个初捻位和I个并捻位没有得到利用，降低了设备的使用率。如何提供一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，以提高并捻设备的使用率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，以提高并捻设备的使用率。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下方案一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，包括步骤I)将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股；步骤2)将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股；步骤3)将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。优选的，上述第一股数与所述第二股数相同。优选的，上述最终并捻股纱包含7股玻璃纤维单纱，所述第一股数为2股，所述第二股数为I股，所述第三股数为3股，所述第四股数为I股。优选的，上述最终并捻股纱包含7股玻璃纤维单纱，所述第一股数为3股，所述第二股数为4股，所述第三股数为I股，所述第四股数为I股。优选的，上述最终并捻股纱包含10股玻璃纤维单纱，所述第一股数为2股，所述第二股数为2股，所述第三股数与所述第四股数之和为5股。优选的，上述最终并捻股纱包含10股玻璃纤维单纱，所述第一股数为5股，所述第二股数为5股，所述第三股数与所述第四股数之和为2股。上述本专利技术所提供的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，包括步骤I)将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股；步骤2)将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股；步骤3)将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。整个并捻过程中，通过将并捻后的并捻股纱再次并捻,制成最终并捻股纱,例如在第一次并捻时，第一股数不多于6股，就可以根据第一股数选择合适的并捻设备，例如，第一股数为3股，那么就采用3并I的设备，然后进行第二次并捻时，第二股数不多于6股，就可以根据第二股数选择合适的并捻设备，例如，第二股数为4股，那么就采用4并I的设备，然后，将第三股数的第一次并捻股纱和第四股数的第二次并捻股纱并捻在一起，就可以根据第三股数和第四股数之和选择合适的并捻设备，例如，第三股数为2股，第四股数为2股，第三股数和第四股数之和为4股，那么就选择4并I的设备，从而制成最终并捻股纱，此时，最终并捻股纱具有的玻璃纤维单纱为14股。整个并捻过程，极大的提高并捻设备的使用率，同时，不会有初捻位或者并捻位闲置的情况，也提高了并捻设备的使用率。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法的流程不意图。具体实施例方式本专利技术的核心是提供一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，以提高并捻设备的使用率。为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本专利技术实施例所提供的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法的流程示意图。本专利技术实施例所提供的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，包括步骤I)将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股；步骤2)将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股；步骤3)将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。整个并捻过程中，通过将并捻后的并捻股纱再次并捻，制成最终并捻股纱,例如在第一次并捻时，第一股数不多于6股，就可以根据第一股数选择合适的并捻设备，例如，第一股数为3股，那么就采用3并I的设备，然后进行第二次并捻时，第二股数不多于6股，就可以根据第二股数选择合适的并捻设备，例如，第二股数为4股，那么就采用4并I的设备，然后，将第三股数的第一次并捻股纱和第四股数的第二次并捻股纱并捻在一起，就可以根据第三股数和第四股数之和选择合适的并捻设备，例如，第三股数为2股，第四股数为2股，第三股数和第四股数之和为4股，那么就选择4并I的设备，从而制成最终并捻股纱，此时，最终并捻股纱具有的玻璃纤维单纱为14股。整个并捻过程，极大的提高并捻设备的使用率，同时，不会有初捻位或者并捻位闲置的情况，也提高了并捻设备的使用率。当然，还可以生产包含更多股数玻璃纤维单纱的最终并捻股纱。具体的，第一股数与所述第二股数相同。股数相同的并捻股纱并捻成的最终并捻股纱，并捻质量较好。具体的，最终并捻股纱包含7股玻璃纤维单纱，所述第一股数为2股，所述第二股数为I股，所述第三股数为3股，所述第四股数为I股。此处的第二股数为I股，那么也就是第二次并捻股纱其实质上为I玻璃纤维单纱，是不需要并捻的，此种并捻方式也能实现并捻设备的使用率的提高。具体的，最终并捻股纱包含7股玻璃纤维单纱，所述第一股数为3股，所述第二股数为4股，所述第三股数为I股，所述第四股数为I股。第三股数和第四股数之和为2，是比较小的，因此能够减少第一次并捻时的并捻次数，加快并捻速度，此种并捻方式也能实现并捻设备的使用率的提高。具体的，最终并捻股纱包含10股玻璃纤维单纱，所述第一股数为2股，所述第二股数为2股，所述第三股数与所述第四股数之和为5股。那么实际上只需要一次性将5股2并I的并捻股纱并捻出来即可进行最终并捻股纱的制作，加快了并捻速度，此种并捻方式也能实现并捻设备的使用率的提高。具体的，最终并捻股纱包含10股玻璃纤维单纱，所述第一股数为5股，所述第二股数为5股，所述第三股数与所述第四股数之和为2股。第三股数和第四股数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为1股的生产方法，其特征在于，包括：步骤1）将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股；步骤2）将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股；步骤3）将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。

【技术特征摘要】
1.一种6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，其特征在于，包括 步骤I)将第一股数的玻璃纤维单纱并捻为第一次并捻股纱，所述第一股数不多于6股； 步骤2)将第二股数的玻璃纤维单纱并捻为第二次并捻股纱，所述第二股数不多于6股； 步骤3)将第三股数的所述第一次并捻股纱和第四股数的所述第二次并捻股纱并捻，制成最终并捻股纱，其中，所述第三股数与所述第四股数之和不多于6股。2.根据权利要求1所述的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，其特征在于，所述第一股数与所述第二股数相同。3.根据权利要求1所述的6股以上玻璃纤维单纱并捻为I股的生产方法，其特征在于，所述最终并捻股纱包含7股玻璃纤维单纱，所述第一股数为2股，所述第二股数为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：