【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料的表面化学处理领域，特别涉及一种。
技术介绍
粉末冶金是金属材料制作与零件技工结合在一起的一种特殊技术，它高效、优质、精密、低耗、节能，已得到广泛的应用；但用此技术处理的零件有一定的孔隙度，容易发生锈蚀，目前通常采用蒸汽法、电泳涂装、达克罗等方法解决此问题；但是，以上几种方法都存在一定的缺陷，耐蚀能力差、加工困难或者加工成本高等。由于粉末冶金制品含有一定的孔隙，直接电镀则达不到好的表面质量，同时因残 留在零件空隙中的电镀液很难清除而引起内部腐蚀；其次，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体，电镀后，孔隙中的残夜会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐蚀性能好、加工成本低的。本专利技术是通过如下技术方案实现的 一种，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。本专利技术的更优方案为 所述蒸汽处理的目的是在制件表面形成f4um厚的氧化层并除去制件压制和烧结过程中残存的油污等，具体过程是将冶金件置于480°C的蒸汽炉内后，使炉内温度急剧下降至320°C，然后再次加热至480°C，按O. 12MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内O. 24MPa恒压；再次加热至560°C，保温50min后降温至4...
【技术保护点】
一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于：将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。
【技术特征摘要】
1.一种铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，以经过混粉压制和烧结处理的冶金件为原料，其特征在于将冶金件经过蒸汽处理、抛丸、超声波除油和电解除油后，进行碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬，然后再经水洗、烘干得到产品，其中，碱性镀铜、酸性镀铜、电镀亮镍、电镀铬操作进行前都要对冶金件进行水洗、活化和再次水洗，碱性镀铜前的活化采用硫酸活化。2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于所述蒸汽处理是将冶金件置于480°C的蒸汽炉内后，使炉内温度急剧下降至320°C，然后再次加热至480°C，按O. 12MPa/s的流量通入蒸汽并保持炉内O. 24MPa恒压；再次加热至560°C，保温50min后降温至460°C，停止通入蒸汽并保温2(T40min，出炉冷却至室温。3.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于所述冶金件在抛丸之前先进行研磨，抛丸采用抛丸机，选用直径为O. 2^1. 5mm的弹丸，处理时间为20 45min。4.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金件的电镀铬处理方法，其特征在于所述超声波除油采用的除油剂为2(T40g/L，温度为4(T60°C，时间为2(Tl00s ;所述电解除油采用的电解除油剂A为20 40 g/L，电解除油剂B为2 10 8/1，温度为40 601，电流密度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国利，
申请(专利权)人：山东国强五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。