本发明专利技术公开了一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其各化学组分的重量百分比为：C0.28-0.32%、Si0.8-1.2%、Mn1.4-1.8%、Cr0.9-1.3%、Cu0.4-0.6%、Ca0.03-0.05%、Mg0.06-0.08%、B0.0015-0.003%、Ti0.08-0.14%、Nb0.02-0.04%、Y0.02-0.03%、Nd0.015-0.025%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为铁和杂质。本发明专利技术添加了Ca、Mg以及稀土元素Y、Nd，净化了钢液，细化了晶粒，改善杂物的形态和分布，可实现合金钢综合强化，从而提高斗齿的耐磨性和使用寿命，本发明专利技术采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理和淬火回火，使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件及其加工工艺，属于合金钢制造工艺
技术介绍
挖掘机斗齿是在采掘作业中大量消耗的易损件，工作条件恶劣，失效方式多数为磨损，少数发生断裂。斗齿一般装在挖掘机铲斗的前端，系悬臂梁构件，直接与矿石、砂土、岩石等物料接触。在接触物料时，既承受冲击作用，又承受弯矩作用。服役过程中，斗齿尖部受到较大的冲击滑动磨粒磨损，尖部表面常出现各式犁沟、变形，造成表面磨损或脱落。国内斗齿材料最常用的为高锰钢，它存在着使用寿命低，抗断裂能力差的问题。在我国，每年斗齿消耗量很大。如何提高斗齿的使用寿命，研制出加工工艺简便、使用可 靠、价廉物美的新型斗齿高韧耐磨材料，仍是当前需要进一步解决的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的问题，提供一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件及其加工工艺，提高斗齿的韧性、耐磨性以及抗冲击性，从而延长斗齿的使用寿命。本专利技术采用的技术方案如下 一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其各化学组分的重量百分比为c 0.28-0.32%、Si O. 8-1. 2%、Mn1. 4-1. 8%、Cr O. 9-1. 3%、Cu O. 4-0. 6%、Ca O. 03-0. 05%、Mg O. 06-0. 08%、B O. 0015-0. 003%、Ti O. 08-0. 14%, Nb O. 02-0. 04%, Y O. 02-0. 03%, Nd 0.015-0.025%、P彡O. 03%、S彡O. 03%，余量为铁和杂质。挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件的加工工艺，包括以下步骤(1)熔炼与烧铸 按上述配比将炼钢原料加入中频感应电炉内进行熔炼，出炉温度为1640-1650°c，然后采用真空实型铸造、树脂砂模铸造，浇注温度为1580-1620°C，浇完后保温30-40min，铸件缓冷到室温脱模； (2)退火处理 先以60-80°C /小时将铸件加热至700-720°C，保温1_2小时，再以100_120°C /小时加热至1050-1150°C，保温4-5小时，最后以40_50°C /小时冷却至860_880°C，出炉空冷； (3)锻轧 开轧温度控制在940-970°C，终轧温度控制在850-880°C，每道次压下率控制在30-35% ； (4)淬火回火 将铸件以100-120 V /小时加热至880-950 V，保温2_4小时，出炉水淬，铸件冷至320-350 °C取出空冷至室温，然后立即装炉回火，以40-60 °C加热至240-260 V，保温3_4小时，出炉空冷；(5)喷丸、抛光处理淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。本专利技术的有益效果 本专利技术添加了 Ca、Mg以及稀土元素Y、Nd，净化了钢液，细化了晶粒，改善杂物的形态和分布，可实现合金钢综合强化，从而提高斗齿的耐磨性和使用寿命，本专利技术采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理和淬火回火，使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。本专利技术合金钢与现有的高锰钢相比，具有更高的耐磨性、强韧性以及抗冲击性。使用本专利技术合金钢，可以保证挖掘机能正常进行工作，防治早期脆断，减少停机和维修次数，提高了劳动生产率和设备利用率,降低了生产成本。具体实施方式 一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其各化学组分的重量百分比为c 0.28-0.32%、Si O. 8-1. 2%、Mn1. 4-1. 8%、Cr O. 9-1. 3%、Cu O. 4-0. 6%、Ca O. 03-0. 05%、Mg O. 06-0. 08%、B O. 0015-0. 003%、Ti O. 08-0. 14%、Nb O. 02-0. 04%、Y O. 02-0. 03%、Nd O. 015-0. 025%、P彡O. 03%、S彡O. 03%，余量为铁和杂质。挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件的加工工艺，包括以下步骤(1)熔炼与烧铸 按上述配比将炼钢原料加入中频感应电炉内进行熔炼，出炉温度为1640-1650°c，然后采用真空实型铸造、树脂砂模铸造，浇注温度为1580-1620°C，浇完后保温30-40min，铸件缓冷到室温脱模；(2)退火处理 先以60-80 V /小时将铸件加热至700-720 V，保温1_2小时，再以100-120 V /小时加热至1050-1150°C，保温4-5小时，最后以40_50°C /小时冷却至860_880°C，出炉空冷； (3)锻轧 开轧温度控制在940-970°C，终轧温度控制在850-880°C，每道次压下率控制在30-35% ；(4)淬火回火 将铸件以100-120°C /小时加热至880-950°C，保温2-4小时，出炉水淬，铸件冷至320-350°C取出空冷至室温，然后立即装炉回火，以40-60°C加热至240_260°C，保温3_4小时，出炉空冷；(5)喷丸、抛光处理 淬火回火后，进行喷丸处理可以形成表面压应力层，改变淬火回火处理后的表面拉应力状态，进行抛光处理，可消除合金钢表面缺陷而提高其寿命。经检验，产物化学成分为CO. 29%、Si1. 12%、Mn1. 57%、Cr1. 21%、Mo O. 54%、CaO. 042%、Mg O. 076%、B O. 0024%、Ti O. 12%、Nb O. 033%、Y O. 025%、Nd O. 022%、P O. 014%、SO. 011%，余量为铁和杂质。力学性能为抗拉强度1696MPa，屈服强度1180MPa，伸长率15%，断面收缩率52%，冲击韧性23J/cm2。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为：C?0.28?0.32%、Si?0.8?1.2%、Mn?1.4?1.8%、Cr?0.9?1.3%、Cu?0.4?0.6%、Ca?0.03?0.05%、Mg?0.06?0.08%、B?0.0015?0.003%、Ti?0.08?0.14%、Nb?0.02?0.04%、Y?0.02?0.03%、Nd?0.015?0.025%、P≤0.03%、S≤0.03%，余量为铁和杂质。
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件，其特征在于，其各化学组分的重量百分比为C O. 28-0. 32%、Si O. 8-1. 2%、Mn1. 4-1. 8%、Cr O. 9-1. 3%、Cu O. 4-0. 6%、Ca O. 03-0. 05%、Mg O. 06-0. 08%、B O. 0015-0. 003%、Ti O. 08-0. 14%、Nb O. 02-0. 04%、Y O. 02-0. 03%、NdO.015-0. 025%、P ≤O. 03%、S ≤ O. 03%，余量为铁和杂质。2.一种如权利要求1所述的挖掘机硅锰合金钢斗齿铸件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)熔炼与烧铸 按上述配比将炼钢原料加入中频感应电炉内进行熔炼，出炉温度为1640-1650°C，然后采用真空实型铸造、树脂砂模铸造，浇注温度为1580-1620°C，浇完后保温30-40m...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕忠发，
申请(专利权)人：滁州恒昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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