一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法技术

本发明专利技术公开一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法，所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%、P≤0.03%、S≤0.02%，余量为Fe；包括如下步骤：（1）耐磨斗齿加热至890～905℃，保温5-10min后，浸入氯化钠和硫酸钠混合水溶液中冷却；（2）经步骤（1）处理后，耐磨斗齿加热至490～510℃，保温40～50min，空气中冷却。采用本发明专利技术方法处理的耐磨斗齿具有良好的硬度和韧性，耐磨性极佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
挖掘机是土方工程中主要的工程机械之一，而斗齿是挖掘机上受磨损较严重的零件之一，在使用过程中不仅要受到沙石等磨粒的强烈磨损，而且还要受到大的石块的强烈冲击，因此，在选用材料时，需要考虑材料的硬度和韧性，以减少材料的磨损和断裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案: ，所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2 ?2.5%、V 8.5 ?11%、Cr 5 ?6.5%、Ni 2 ?3%、Mn 0.8 ?1.1%、Co 0.5 ?1%、Si0.6 ?0.8%、P 彡 0.03%、S 彡 0.02%，余量为 Fe ； 包括如下步骤: Cl)耐磨斗齿加热至890?905°C，保温5-10min后，浸入氯化钠和硫酸钠混合水溶液中冷却； (2)经步骤(I)处理后，耐磨斗齿加热至490?510°C，保温40?50min，空气中冷却。进一步，所述氯化钠和硫酸钠混合水溶液中，氯化钠浓度为2?3wt%，硫酸钠浓度为I?2wt%。与现有挖掘机铲斗用的耐磨斗齿相比，经本专利技术处理后的耐磨斗齿可明显提高材料的硬度和韧性，减轻斗齿的磨损。【具体实施方式】以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1 挖掘机用耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2%、V 9%、Cr 5%、Ni 2%、Mn0.8%、Co 0.5%、Si 0.6%、余量为Fe。按配比量，装料，熔炼，浇铸成型，即得所述耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中PS0.03%、S^0.02%。热处理: (1)耐磨斗齿加热至895°C，保温5min后，浸入氯化钠(2wt%)和硫酸钠(2wt%)混合水溶液中冷却至150°C以下； (2)经步骤(I)处理后，耐磨斗齿加热至490°C，保温50min，空气中冷却。所得耐磨斗齿的硬度为65HRC，冲击韧性为55J/cm2。实施例2 挖掘机用耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.3%、V 8.5%、Cr 6%、Ni 2.5%、Mn1.1%、Co 0.8%、Si 0.7%、余量为Fe。按配比量，装料，熔炼，浇铸成型，即得所述耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中PS0.03%、S^0.02%。热处理: (1)耐磨斗齿加热至900°C，保温8min后，浸入氯化钠(3wt%)和硫酸钠(lwt%)混合水溶液中冷却至150°C以下； (2)经步骤(I)处理后，耐磨斗齿加热至500°C，保温40min，空气中冷却。所得耐磨斗齿的硬度为71HRC，冲击韧性为57J/cm2。实施例3 挖掘机用耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.5%、V 11%、Cr 6.5%、Ni 3%、Mnl%、Co 1%、Si 0.8%、余量为Fe。按配比量，装料，熔炼，浇铸成型，即得耐磨斗齿。磷、硫为不可避免的杂质，应控制最终成品中PS0.03%、S^0.02%。热处理: (1)耐磨斗齿加热至905°C，保温1min后，浸入氯化钠(3wt%)和硫酸钠(2wt%)混合水溶液中冷却至150°C以下； (2)经步骤(I)处理后，耐磨斗齿加热至510°C，保温50min，空气中冷却。所得耐磨斗齿的硬度为79HRC，冲击韧性为65J/cm2。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分:C 2.2 ?2.5%、V 8.5 ?11%、Cr 5 ?6.5%、Ni 2 ?3%、Mn 0.8 ?1.1%、Co 0.5 ?1%、Si 0.6 ?0.8%、P 彡 0.03%、S 彡 0.02%，余量为 Fe ； 包括如下步骤: Cl)耐磨斗齿加热至890?905°C，保温5-10min后，浸入氯化钠和硫酸钠混合水溶液中冷却； (2)经步骤(I)处理后，耐磨斗齿加热至490?510°C，保温40?50min，空气中冷却。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于:所述氯化钠和硫酸钠混合水溶液中，氯化钠浓度为2?3wt%，硫酸钠浓度为I?2wt%。【专利摘要】本专利技术公开，所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%、P≤0.03%、S≤0.02%，余量为Fe；包括如下步骤：（1）耐磨斗齿加热至890～905℃，保温5-10min后，浸入氯化钠和硫酸钠混合水溶液中冷却；（2）经步骤（1）处理后，耐磨斗齿加热至490～510℃，保温40～50min，空气中冷却。采用本专利技术方法处理的耐磨斗齿具有良好的硬度和韧性，耐磨性极佳。【IPC分类】C21D5-00, C21D9-00, C22C37-10【公开号】CN104818372【申请号】CN201510223055【专利技术人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 赖卫华, 伍斌华, 杨学 【申请人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法，所述耐磨斗齿含如下重量百分数的化学成分：C 2.2～2.5%、V 8.5～11%、Cr 5～6.5%、Ni 2～3%、Mn 0.8～1.1%、Co 0.5～1%、Si 0.6～0.8%、P ≤0.03%、S ≤0.02%，余量为Fe；包括如下步骤：（1）耐磨斗齿加热至890～905℃，保温5‑10min后，浸入氯化钠和硫酸钠混合水溶液中冷却；（2）经步骤（1）处理后，耐磨斗齿加热至490～510℃，保温40～50min，空气中冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，赖卫华，伍斌华，杨学，
申请(专利权)人：柳州金特新型耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45