矿渣泵制造技术

本发明专利技术公开了一种矿渣泵，其由高强度合金材料铸造而成，具有耐磨，高温环境运行良好，吸渣能力强，使用寿命长的特点。本发明专利技术的离心式矿渣泵水渣同抽，解决了矿热炉生产出渣量大、温度高、安全生产可靠性要求高的矛盾，能在苛刻环境下长时间连续运行，停机维修率低，保证了企业的连续、安全生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿渣泵，具体的说是一种用于运送冶金过程产生的渣的离心式栗。
技术介绍
挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等都需要用到泵来作为运送物质的介质。这些固体物质与泵产生很大的摩擦力，造成泵容易磨损，使用寿命短，这些物质形状不规则，往往容易使泵损坏，因此运送这些物质要求泵的耐摩擦性能要非常好。为了增强泵的耐磨性，需要使用特殊的材料来铸造泵，因此泵的造价很高。锰及锰合金冶炼过程产生大量的炉渣，从矿热炉出来的矿渣温度高，用水冷却后的渣、水混合物为酸性，使用市售的高性能矿砂泵在如此苛刻的环境下性能会大大降低，表现为容易磨损，使用寿命短，经常检修。因此为了解决锰生产企业运送矿渣的问题，保证企业的连续、安全的生产，需要铸造出性能更加优异的矿用泵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种矿渣泵，这种泵耐磨、耐高温性能比市面上的泵更加优异，能够在高温环境下长时间连续性工作，保证了企业安全、连续性的生产。本专利技术同样提供了这种泵的铸造方法。本专利技术的具体技术方法是矿渣泵的泵壳和叶轮的材料是由以下重量百分比的元素组成的合金，CO. 5 2% ；Mn10 15% ；CrI 5% ；MoI 3% ；其余为Fe。 所述的泵壳和叶轮的铸造方法包括以下步骤a.电炉冶炼:高纯铁放入高功率电弧炉冶炼,冶炼过程中依次加入按照比例的碳、锰和铬，冶炼出炉温度为1600°C 1620°C，得到合金钢液；b.浇注用步骤a得到的合金钢液浇注矿渣泵的泵壳和叶轮的模具，铸造成型；c.热处理浇注得到的泵壳和叶轮经过800 1000°C奥氏体化后，快速冷却到300 400°C保温淬火30 60min，然后降温，在200 250°C保持60 90min，得到高硬度和高耐磨性的泵壳和叶轮，经过组装得到耐高温、耐磨、抗腐蚀的泵，本离心泵能用于用于环境恶劣的场合，如洗煤厂煤的运输设备，采矿业的矿的运输设备，及冶炼行业矿渣的湿法运渣设备。 猛(Manganese)银白色金属，质坚而脆。高猛钢既坚硬又富有韧性，因此,人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。铬(chromium)为银白色金属，质硬而脆。铬有很强的抗腐蚀性，常用于生产不锈钢，铬铁合金作为钢的添加料能够生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢。钥(mo I ybdenum )为银白色金属,硬而坚韧，在铸铁中加入钥，能够提高铁的强度和耐磨性。钥合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100 1650°C)有高的强度。由于本专利技术的矿渣泵的壳体和叶轮的材料含有钥，因此能够在高温下长时间使用而保持良好的性能。本专利技术的优点是I.本专利技术的矿渣泵的壳体和叶轮的材料为高锰钢，同时合金中掺有耐腐蚀性非常好的铬，且加入硬而坚韧的钥，使合金的硬度得到提高，更加耐磨，韧性更加出色，因此本专利技术的矿渣泵能够用于各种环境恶劣的场合，吸沙能力强，能在高温环境下长时间超负荷下工作。2.本专利技术的矿渣泵铸造工艺采用特殊的热处理，各个元素在合金中的分布更加均衡，因此制成的材料性能非常突出。附图说明附图是本专利技术矿渣泵的结构示意图。I为泵壳；2为叶轮；3为泵轴。具体实施方式实施例I82. 5kg高纯铁放入高功率电弧炉冶炼，冶炼过程中依次加入O. 5kg石墨、IOkg高纯锰、5kg铬，2Kg钥金属，冶炼出炉温度为1600°C 1620°C，得到合金钢液；浇注入泵壳和叶轮的模具中，铸造成型；经过1000°C奥氏体化后，用油为淬火介质，冷却到300°C，保温淬火 30min，然后降温，在200°C保持60min，得到高硬度和高耐磨性的泵壳和叶轮；组装得到本专利技术的矿渣泵。实施例279kg高纯铁放入高功率电弧炉冶炼，冶炼过程中依次加入2kg石墨、15kg高纯锰、Ikg 铬，3kg钥，冶炼出炉温度为1600°C 1620°C，得到合金钢液；浇注入泵壳和叶轮的模具中， 铸造成型；经过800 0C奥氏体化后，用油为淬火介质，冷却到400 0C，保温淬火60min，然后降温，在250°C保持90min，得到高硬度和高耐磨性的泵壳和叶轮；组装得到本专利技术的矿渣泵。实施例382kg高纯铁放入高功率电弧炉冶炼，冶炼过程中依次加入Ikg石墨、13kg高纯锰、3kg 铬，Ikg钥，冶炼出炉温度为1600°C 1620°C，得到合金钢液；浇注入泵壳和叶轮的模具中， 铸造成型；经过900°C奥氏体化后，用油为淬火介质，冷却到350°C保温淬火45min，然后降温，在220°C保持75min，得到高硬度和高耐磨性的泵壳和叶轮；组装得到本专利技术的矿渣泵。实施例478. 8kg高纯铁放入高功率电弧炉冶炼，冶炼过程中依次加入I. 2kg石墨、14kg高纯锰、 4kg铬，2kg钥，冶炼出炉温度为1600°C 1620°C，得到合金钢液；浇注入泵壳和叶轮的模具中，铸造成型；经过920°C奥氏体化后，用油为淬火介质，冷却到360°C保温淬火50min，然后降温，在250保持60min，得到高硬度和高耐磨性的泵壳和叶轮；组装得到本专利技术的矿渣泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿渣泵，由泵壳、叶轮和轴承组成，其特征在于：矿渣泵的泵壳和叶轮的材料是由以下重量百分比的元素组成的合金，C??????????0.5～2%；Mn?????????10～15%；Cr?????????1～5%；Mo?????????1～3%；其余为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种矿渣泵，由泵壳、叶轮和轴承组成，其特征在于矿渣泵的泵壳和叶轮的材料是由以下重量百分比的元素组成的合金， CO. 5 2% ； Mn10 15% ； CrI 5% ； MoI 3% ； 其余为Fe。2.根据权利要求I所述的矿渣泵，其特征在于所述的泵壳和叶轮的铸造方法包括以下步骤 a.电炉冶炼高纯铁放入高功率电弧炉冶炼,冶炼过程中依次加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢力，林晨，朱知生，王东，
申请(专利权)人：广西敏诚矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：