淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺制造技术

本发明专利技术属于淀粉质原料生产酒精用设备技术领域，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺，它是在现有的淀粉质原料生产酒精的液化设备的基础上，增加余热回收再利用设备，在真空条件下，将淀粉质原料液化后的液化醪的余热收集后，输送至淀粉质原料预煮设备，利用液化醪的余热对淀粉质原料进行预煮，从而实现液化醪的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淀粉质原料生产酒精用设备
，具体涉及一种淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺。
技术介绍
现有技术中，在利用小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精时，其采用的工艺方法一般包含原料粉碎一液化一糖化一发酵一蒸馏一糟渣分离等工艺步骤，在原料粉碎后，在液化过中需要将小麦粉或玉米粉先与液化酶混合搅拌后，送入预煮罐进行升温，之后 送入蒸煮柱升温加热至100°C，在蒸煮柱内液化成液化醪，然后将液化醪送入汽液分离器，汽液分离，废蒸汽送入冷却装置，被冷却水冷凝，液化醪冷却降温为60°c后被送入糖化罐进行糖化，高温蒸汽直接冷却，造成大量热量的损失，液化醪温度由100°C冷却为60°C，同样造成大量的热量损失，造成大量的能源浪费。综上所述，以小麦粉、玉米粉等淀粉质原料生产酒精，需要先将原料升温加热，然后再降温，此过程造成大量的能源浪费，使酒精生产的成本高，降低成本途径少，如何能够将淀粉质原料蒸煮后的高温蒸汽的热量及液化醪的热量回收再利用，从而达到降低酒精生产成本，节能减排，提高企业竞争力，对行业技术人员来说还是个难题。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种淀粉质原料生产酒精的液化设备及液化工艺，它是在现有的淀粉质原料生产酒精的液化设备的基础上，增加余热回收再利用设备，将淀粉质原料液化后的液化醪的余热收集后，输送至淀粉质原料预煮设备，利用液化醪的余热对淀粉质原料进行预煮，从而实现液化醪的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为一种淀粉质原料生产酒精的液化设备，其中包括绞龙、拌料罐、预煮装置及蒸煮装置，绞龙的出料口与拌料罐连通，拌料罐的出料口与预煮装置连通，预煮装置与蒸煮装置连通，蒸煮装置与放热装置连通，放热装置的出气口连通预煮装置，放热装置的出料口连通糖化混合罐；所述的预煮装置包括预煮罐、废热吸收罐及汽液分离器，预煮罐内设置有隔板，隔板将预煮罐分为冷料腔及热料腔，拌料罐的出料口与预煮罐的冷料腔连通，预煮罐的冷料腔通过上料管与废热吸收罐的进料口连通，废热吸收罐的出料口与预煮罐的热料腔连通，废热吸收罐的出气口与汽液分离器的进气口连通，汽液分离器的出气口连通真空泵，预煮罐的热料腔与蒸煮装置连通；所述的蒸煮装置为蒸煮柱，预煮罐的热料腔与蒸煮柱的进料口连通，蒸煮柱的出料口与放热装置连通，所述的放热装置为闪蒸放热罐，蒸煮柱的出料口与闪蒸放热罐的进料口连通，闪蒸放热罐的出料口连通糖化混合罐，闪蒸放热罐的出气口与废热吸收罐的进气口连通。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的拌料罐与蒸煮装置之间设置有四个相互串联的预煮装置，所述的放热装置包括四个相互串联的闪蒸放热罐，一个闪蒸放热罐对应一个预煮装置。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的蒸煮装置包括四个相互串联的蒸煮柱，蒸煮柱的下端通过清料管与糖化混合罐连通，清料管上设置有清料阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的上料管上设置有上料泵，上料泵与冷料腔之间设置于上料阀，预煮罐的热料腔通过管道与上料管连通，管道上设置有阀门。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的前一个预煮装置的上料管通过排料管与下一个预煮装置的预煮罐连通，排料管上设置有排料阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的最后一个预煮装置的预煮罐的冷料腔与蒸煮装置的蒸煮柱的进料口通过输送管道连 接，输送管道上设置有输送泵及输送阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的相互串联的两个闪蒸放热罐之间设置有放热阀，闪蒸放热罐的底部通过出料管与糖化混合罐连通，出料管上设置有出料阀。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的所述的后一个预煮装置的汽液分离器的出气口与前一个预煮装置的废热吸收罐的进气口通过出气管连通，所述的第一个预煮装置的汽液分离器的出气口连通真空泵。利用上述淀粉质原料生产酒精的液化设备对淀粉质原料进行液化的液化工艺包括以下工艺步骤一、混料将淀粉质原料与高温拌料水、糟渣分离工艺中的滤清液在绞龙内混合搅拌并输送至拌料罐,在拌料罐内加入液化酶,并搅拌,将淀粉质原料混合搅拌为淀粉质混合料,混合拌料后的温度为50°C ；二、预热将混合搅拌后的淀粉质混合料输送至预煮装置进行预煮，使淀粉质混合料的温度由50°C升温至90°C ；三、蒸煮用生蒸汽将90°C的淀粉质混合料蒸煮至100°C，淀粉质混合料液化成为液化醪，液化醪的温度为100°C ；四、闪蒸放热，将液化醪输送至放热装置，在放热装置内闪蒸放热，热蒸汽输送至预煮装置，为淀粉质混合料提供预煮所需的热源；液化醪冷却至60°C，将60°C的液化醪输送至糖化装置，进行糖化工艺，至此完成淀粉质原料生产酒精的液化工艺。本专利技术的有益效果为1、本专利技术是在现有的淀粉质原料生产酒精的液化设备的基础上，增加余热回收再利用设备，将淀粉质原料液化后的液化醪的余热收集后，输送至淀粉质原料预煮设备，利用液化醪的余热对淀粉质原料进行预煮，从而实现液化醪的余热进行回收再利用，达到节能减排，降低酒精的生产成本，提高企业竞争力的目的。2、本专利技术设置四个预煮装置及四个闪蒸放热罐，每个闪蒸放热罐对应一个预煮装置，可将混合搅拌后的50°C的淀粉质原料逐级预煮至90°C，然后再将90°C的淀粉质原料输送至蒸煮柱进行蒸煮液化，在蒸煮时，只需将淀粉质原料加热10°C，即可达到液化所需的温度，而淀粉质原料的预煮采用的是液化醪闪蒸放热后的热蒸汽，大大节约了能源，有效地降低酒精生产时的能源使用量。3、本专利技术的液化装置结构简单，构思新颖，操作方便快捷，本专利技术在使用时，生产一吨酒精，在液化时只需要O. 2吨左右的蒸汽，比传统液化工艺节约蒸汽O. 6吨左右，并且节约了大量的冷却水。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种淀粉质原料生产酒精的液化设备，包括绞龙1、拌料罐2、预煮装置及蒸煮装置7，绞龙I的出料口与拌料罐2连通，拌料罐2的出料口与预煮装置连通，预煮装置与蒸煮装置7连通，蒸煮装置7与放热装置8连通，放热装置8的出气口连通预煮装置，放热装置8的出料口连通糖化混合罐9 ;拌料装置与蒸煮装置7之间设置有串联的四个预煮装置，分别为一级预煮装置3、二级预煮装置4、三级预煮装置5及四级预煮装置6，一级预煮装置3包括一级预煮罐312、一级废热吸收罐311及一级汽液分离器310，二级预煮装置4包括二级预煮罐412、二级废热吸收罐411及二级汽液分离器410，三级预煮装置5包括三级预煮罐512、三级废热吸收罐511及三级汽液分离器510，四级预煮装置6包括四级预煮罐612、四级废热吸收罐611及四级汽液分离器610，所述的放热装置8包括四个串联的闪蒸放热罐，分别为一级闪蒸放热罐801、二级闪蒸放热罐802、三级闪蒸放热罐803及四级闪蒸放热罐804，一级闪蒸放热罐801与二级闪蒸放热罐802的连接管道上、二级闪蒸放热罐802与三级闪蒸放热罐803的连接管道上、三级闪蒸放热罐803与四级闪蒸放热罐804的连接管道上均设置有放热阀805。一级闪蒸放热罐801、二级闪蒸放热罐802、三级闪蒸放热罐803及四级闪蒸放热罐804均通过出料管807与糖化混合罐9连通，出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉质原料生产酒精的液化设备，其中：包括绞龙（1）、拌料罐（2）、预煮装置及蒸煮装置（7），绞龙（1）的出料口与拌料罐（2）连通，拌料罐（2）的出料口与预煮装置连通，预煮装置与蒸煮装置（7）连通，蒸煮装置（7）与放热装置（8）连通，放热装置（8）的出气口连通预煮装置，放热装置（8）的出料口连通糖化混合罐（9）；所述的预煮装置包括预煮罐、废热吸收罐及汽液分离器，预煮罐内设置有隔板，隔板将预煮罐分为冷料腔及热料腔，拌料罐（2）的出料口与预煮罐的冷料腔连通，预煮罐的冷料腔通过上料管与废热吸收罐的进料口连通，废热吸收罐的出料口与预煮罐的热料腔连通，废热吸收罐的出气口与汽液分离器的进气口连通，汽液分离器的出气口连通真空泵（10），预煮罐的热料腔与蒸煮装置（7）连通；所述的蒸煮装置（7）为蒸煮柱（701），预煮罐的热料腔与蒸煮柱（701）的进料口连通，蒸煮柱（701）的出料口与放热装置（8）连通，所述的放热装置（8）为闪蒸放热罐，蒸煮柱（701）的出料口与闪蒸放热罐的进料口连通，闪蒸放热罐的出料口连通糖化混合罐（9），闪蒸放热罐的出气口与废热吸收罐的进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种淀粉质原料生产酒精的液化设备，其中包括绞龙(I)、拌料罐(2)、预煮装置及蒸煮装置(7)，绞龙(I)的出料口与拌料罐(2)连通，拌料罐(2)的出料口与预煮装置连通，预煮装置与蒸煮装置(7)连通，蒸煮装置(7)与放热装置(8)连通，放热装置(8)的出气口连通预煮装置，放热装置(8)的出料口连通糖化混合罐(9);所述的预煮装置包括预煮罐、废热吸收罐及汽液分离器，预煮罐内设置有隔板，隔板将预煮罐分为冷料腔及热料腔，拌料罐(2)的出料口与预煮罐的冷料腔连通，预煮罐的冷料腔通过上料管与废热吸收罐的进料口连通，废热吸收罐的出料口与预煮罐的热料腔连通，废热吸收罐的出气口与汽液分离器的进气口连通，汽液分离器的出气口连通真空泵(10)，预煮罐的热料腔与蒸煮装置(7)连通；所述的蒸煮装置(7)为蒸煮柱(701)，预煮罐的热料腔与蒸煮柱(701)的进料口连通，蒸煮柱(701)的出料口与放热装置(8)连通，所述的放热装置(8)为闪蒸放热罐，蒸煮柱(701)的出料口与闪蒸放热罐的进料口连通，闪蒸放热罐的出料口连通糖化混合罐(9),闪蒸放热罐的出气口与废热吸收罐的进气口连通。2.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精的液化设备，其特征在于所述的拌料罐(2)与蒸煮装置(7)之间设置有四个相互串联的预煮装置，所述的放热装置(8)包括四个相互串联的闪蒸放热罐，一个闪蒸放热罐对应一个预煮装置。3.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精的液化设备，其特征在于所述的蒸煮装置(7)包括四个相互串联的蒸煮柱(701)，蒸煮柱(701)的下端通过清料管(703)与糖化混合罐(9 )连通，清料管(703 )上设置有清料阀(702 )。4.根据权利要求1所述的淀粉质原料生产酒精的液化设备，其特征在于所述的上料管上设置有上料泵，上料泵与冷料腔之间设置于上料阀，预煮罐的热料腔通过管道与上料管连通，管道上设置有阀门。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙发喜，
申请(专利权)人：郑州博大淀粉机械工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：