实木地板用胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种实木地板用胶黏剂及其制备方法，是一种单组份湿固化聚氨酯弹性胶黏剂，由聚醚多元醇、多异氰酸酯、增塑剂、填料、催化剂、除水剂、偶联剂和抗氧剂组成。使用该胶黏剂铺装实木地板，解决了目前实木地板铺装必须使用木龙骨而引起的噪音大、无弹性、有空鼓响声、稳定性差、不能用于地面采暖系统等缺陷。该胶黏剂具有单组份湿固化、操作方便、粘接力强、安全环保等优点，并可根据实木地板的颜色将胶黏剂调成各种不同的颜色；铺装后的实木地板具有弹性舒适、噪音低、可用于地面采暖系统等优点，并可降低实木地板本身易变形、开裂的风险。该胶黏剂适用于各种实木地板铺装以及踢脚线、门槛、楼梯等的弹性粘接，同时也可用于瓷砖铺装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板用胶黏剂，特别是涉及一种。
技术介绍
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板具有隔音好、调节湿度能力强、冬暖夏凉、绿色无害、装饰效果好以及经久耐用等优点。但也存在难保养、稳定性差、不能用于地面采暖系统和价格高等缺点。而目前没有一种可用于实木地板来解决实木地板不能用于地面采暖系统以及防水性不好的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，能用于实本地板使其能在地面采暖系统中使用，且提高稳定性减小噪音，从而解决现有的实本地板不能用于地面采暖系统以及稳定性不好噪音大的问题。解决上述技术问题的技术方案如下本专利技术提供一种实木地板用胶黏剂，该胶黏剂由按质量分数的以下组分组成聚醚多元醇 10-35% ；多异氰酸酯3-7% ；增塑剂10-50% ；填料20-60% ；催化剂0.01-0.2%;除水剂0.05-2%;偶联剂0.05-0.6%;抗氧剂0.01-0.2%。本专利技术还提供一种实木地板用胶黏剂的制备方法，该方法包括按本专利技术胶黏剂的配方取各原料；(I)聚醚多元醇脱水将聚醚多元醇加入反应釜中，搅拌并加热升温至110-120°C，抽真空脱水2h;(2)制备预聚体向脱水后的所述聚醚多元醇中加入多异氰酸酯，搅拌加热至70-800C，保温反应3-4h，制得预聚体；(3)填料脱水将填料在105_120°C温度下烘料3_5h ；(4)制备胶黏剂将增塑剂、步骤(2)制得的预聚体、除水剂加入行星搅拌釜中，抽真空至真空度为O. 095MPa -O.1MPa并搅拌Ih ;将脱水后的填料、抗氧剂加入所述行星搅拌釜中，抽真空至真空度为O. 095MPa -O.1MPa并搅拌2h ;最后，将偶联剂、催化剂加入所述行星搅拌釜中，抽真空至真空度为O. 095MPa -O.1MPa并搅拌Ih后出料，即得实木地板用胶黏剂。本专利技术的胶黏剂通过采用特定用量的多异氰酸酯、聚醚多元醇，使得该胶黏剂具有良好的弹性和强粘接力，并具有出色的耐水性能和低温弹性，也具有出色的抗压能力，并通过加入填料，进一步提高实木地板用环保弹性铺装胶黏剂弹性、韧性、强粘接力，并提供良好的耐高温性能和耐水解性能，同时也可提高触变性能。从而可实现对实木地板的弹性铺装，解决目前实木地板铺装必须使用木龙骨而引起的噪音大、无弹性、有空鼓响声、稳定性差、不能用于地面采暖系统等缺陷。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。 本专利技术实施例提供一种实木地板用环保弹性铺装胶黏剂，是一种单组份湿固化聚氨酯弹性胶黏剂。其具有单组份、湿固化和操作方便的优点；该胶黏剂适用于各种实木地板铺装以及踢脚线、门槛、楼梯等的弹性粘接，同时也可用于瓷砖铺装。与水泥地板和实木地板粘接力强，并且是弹性粘接；该胶黏剂具有防水特性，是安全环保型产品，不会造成任何污染；也还可根据需要调成各种不同的颜色。使用本专利技术实施例的胶黏剂铺装后的实木地板具有弹性舒适、噪音低、可用于地面采暖系统等优点，并可降低实木地板本身易变形、开裂的风险。本专利技术实施例的实木地板用环保弹性铺装胶黏剂，由按质量分数的以下组分组成10-35%的聚醚多元醇、3-7%的多异氰酸酯、10-50%的增塑剂、20-60%的填料、O. 01-0. 2%的催化剂、O. 05-2%的除水剂、O. 05-0. 6%的偶联剂和O. 01-0. 2%的抗氧剂组成。上述胶黏剂的聚醚多元醇由平均分子量为1000 7300的聚氧化丙烯三醇，与平均分子量为1000 4000的聚氧化丙烯二醇、、平均分子量为1000 2000的聚四氢呋喃二醇、平均分子量为1000 4000的聚丁二烯二醇、蓖麻油中的任一种或几种组成。组成聚醚多元醇的各组分中，按质量百分比计，平均分子量为1000 7300的聚氧化丙烯三醇的用量为50-90% ;其它组分(即平均分子量为1000 4000的聚氧化丙烯二醇、、平均分子量为1000 2000的聚四氢呋喃二醇、平均分子量为1000 4000的聚丁二烯二醇、蓖麻油中的任一种或几种)总用量为10 - 50%。这样通过聚氧化丙烯三醇和其它组分的比例调整，保证该胶黏剂具有良好的弹性和强粘接力，并具有出色的耐水性能和低温弹性。上述胶黏剂的多异氰酸酯由甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4，4’ - 二异氰酸酯(MDI)JfKMDI中的任一种与多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)和奈-1，5-二异氰酸酯(NDI)组成。其中，按质量百分比计，多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)的用量为10-50%;奈-1，5-二异氰酸酯(NDI)的用量为10-30%，余量为其它组分(即甲苯二异氰酸酯(丁01)、二苯基甲烷-4，4’ -二异氰酸酯(MDI)、液化MDI中的任一种或几种)。这样通过多异氰酸酯的选择以及PAPE和NDI比例的选择，保证该胶黏剂具有突出的弹性和强粘接力，并具有出色的抗压能力。上述胶黏剂的增塑剂均为环保型增塑剂，选自柠檬酸三丁酯(TBC)、柠檬酸三辛酯(TOC)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、乙酰柠檬酸三辛酯(ATOC)、1，2 —环己烷一二羧酸二异丙酯、环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。通过增塑剂的加入，使该胶黏剂具有突出的柔韧性和合适的铺装粘度。上述胶黏剂的填料均为环保型填料，包括纳米填料和触变剂；其中，纳米填料选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米高岭土中的至少一种,纳米填料占填料总重量的88-99%。纳米填料的加入，起到增强和增韧作用，进一步提高实木地板用环保弹性铺装胶黏剂弹性、韧性、强粘接力，并提供良好的耐高温性能和耐水解性能，同时也可提闻触变性能。触变剂为疏水型气相二氧化硅，用量占填料总重量的1_12%。触变剂的加入，提供实木地板用环保弹性铺装胶黏剂良好的触变性能。 进一步的，填料中还包括着色剂，着色剂选自钛白粉、炭黑、氧化钛红、氧化铁黄、铁蓝，可根据实木地板用环保弹性铺装胶黏剂的颜色要求，用量占填料总重量的O. 1-2%。着色剂的加入，为实木地板用环保弹性铺装胶黏剂提供各种不同的颜色。上述胶黏剂的催化剂选自三乙胺、二乙烯三胺、三亚乙基二胺、1，3-丁二胺、乙基吗啉、辛酸亚锡、辛酸铁、环烷酸锌、钛酸四异丁酯中的至少一种。催化剂可保证该胶黏剂快速固化，使铺装后的实木地板尽快使用。所述的除水剂选自噁唑烷类除水剂、对甲基苯磺酰异氰酸酯、原甲酸三乙酯、分子筛(粉末)、氧化钙(粉末)中的至少一种。除水剂提供胶黏剂储存稳定性。上述胶黏剂的偶联剂选自Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、β_(3，4环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷、β-(3，4环氧环己基)-乙基二乙氧基娃烧/ Y _疏丙基二甲氧基娃烧中的至少一种。偶联剂的选择和加入，进一步提闻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木地板用胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂由按质量分数的以下组分组成：聚醚多元醇??10?35%；多异氰酸酯??3?7%；增塑剂??????10?50%；填料????????20?60%；催化剂??????0.01?0.2%；除水剂??????0.05?2%；偶联剂??????0.05?0.6%；抗氧剂??????0.01?0.2%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田立云，
申请(专利权)人：南通高盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：