一种大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法技术

本发明专利技术公开了一种大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法，属于胶黏剂技术领域。该大豆基无甲醛胶黏剂包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～90％和无机胶10～70％。该胶黏剂胶接强度高、耐水性好，可有效降低生产成本，在人造板行业和家具制造业上具有优异的市场推广应用前景。本发明专利技术还提供了一种将该胶黏剂应用于胶合板的方法和一种将该胶黏剂应用于刨花板或纤维板的方法，采用本发明专利技术所述的应用方法所制得的板材胶合良好、抗折强度高、静曲强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶黏剂
，具体涉及一种大豆胶与无机胶共混的大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法。
技术介绍
脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺-甲醛胶是木材工业用胶的主要品种，在中国，脲醛胶的产量占“三醛胶”的80％以上。“三醛胶”及其木制品在生产和应用过程中，会持续不断地释放游离甲醛，严重危害了产业工人和消费者的身心健康。甲醛被世界卫生组织国际癌症研究机构(IARC)归为第I类致癌物质，即对人类和动物都有致癌作用。因此对于各种人造板(包括胶合板、刨花板、纤维板和细木工板)的甲醛释放量的限制也渐趋严格。随着人们环保意识的不断增强和对环境的要求越来越严格，以可再生资源为原料的天然胶黏剂备受人们的重视。目前，常用于制备胶黏剂的天然可再生物质有：木素、单宁、蛋白质、淀粉、壳聚糖等多糖物质，特别以蛋白质胶黏剂为研究热点，并尤以大豆蛋白基胶黏剂研究最多。但是，胶接强度不高、耐水性能较差和价格昂贵是限制大豆蛋白胶黏剂发展的瓶颈问题，因此需要迫切改善大豆基胶黏剂的耐水性能和胶接强度性能好的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种大豆基无甲醛胶黏剂及其应用方法，该胶黏剂胶接强度高、耐水性好，可有效降低生产成本，在人造板行业和家具制造业上具有优异的市场推广应用前景。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种大豆基无甲醛胶黏剂，其包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～90％和无机胶10～70％。作为本专利技术优选的实施方式，本专利技术所述的大豆基无甲醛胶黏剂包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～70％和无机胶30～70％。作为本专利技术另一优选的实施方式，本专利技术所述的大豆基无甲醛胶黏剂包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶40～90％和无机胶10～60％。优选地，所述大豆胶由大豆胶粉与改进溶液按大豆胶粉：改进溶液＝1：1.5～6.0的比例制备而成。优选地，所述大豆胶粉选自脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白中的一种或任意两种以上的混合物。优选地，所述改进溶液包括水20～80份、改性剂0.1～10份、交联剂5～30份和调节剂0.05～5份；其中，所述改性剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氯化铵、尿素、硼酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。所述交联剂为二硫化碳、二硫代碳酸亚乙酯、三硫代碳酸亚乙酯、硫脲、黄原酸钾、聚胺酰胺环氧氯丙烷、聚乙烯醇、水性环氧树脂中的一种或几种。所述调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸、脂肪酸、醋酸、山梨酸、苹果酸、苯甲酸中的一种或几种。优选地，所述无机胶由氧化镁、氯化镁、水按以下方法制备而成：先将氯化镁与水混合均匀制成波美度为25°、比重为1.208的氯化镁水溶液，再将纯度为85％的氧化镁按氧化镁：氯化镁水溶液＝1:1的比例加入氯化镁水溶液中混合均匀即可。本专利技术还提供了一种如上所述的大豆基无甲醛胶黏剂在人造板制造业中的应用。本专利技术还提供了一种如上所述的大豆基无甲醛胶黏剂的应用方法：在制造刨花板或纤维板时，所述大豆胶由大豆胶粉与改进溶液按大豆胶粉：改进溶液＝1：3.0～6.0的比例制备而成。本专利技术还提供了另一种如上所述的大豆基无甲醛胶黏剂的应用方法：在制造胶合板时，所述大豆胶由大豆胶粉与改进溶液按大豆胶粉：改进溶液＝1：1.5～2.0的比例制备而成；将所述胶黏剂按单面涂胶量180～200g/m2均匀地涂抹于板材上，组坯，以10kg/cm2的单位压力冷压40min；然后在120℃下以12kg/cm2的单位压力热压10min。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的大豆基无甲醛胶黏剂采用生物基的大豆胶与无机胶共混制得，具有协同互补作用，使得胶黏剂无甲醛无毒的同时又具有较好的冷压性能，改善了大豆基胶黏剂的胶合强度，耐水性能好。另外，本专利技术采用大豆胶与无机胶混合，可有效降低生产成本，例如按大豆胶：无机胶＝50％：50％的比例混合，可将成本从5000元/吨大大降低至3000元/吨。本专利技术的大豆基无甲醛胶黏剂制备工艺简单，制备成本低。本专利技术将胶黏剂应用于胶合板的方法操作简单，所制得的胶合板胶合良好、抗折强度高、静曲强度高；本专利技术将胶黏剂应用于刨花板或纤维板的方法操作简单，粘度适中便于均匀施胶，能够有效解决了现有的无机胶制备刨花板时初粘性差、刨花施胶后的预成型性差、板材静曲强度低、吸水厚度膨胀率大的问题。附图说明图1为本专利技术所述的大豆基无甲醛胶黏剂中无机胶混合比例与板材冷压效果、抗折强度的坐标曲线图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。一种大豆基无甲醛胶黏剂，由大豆胶与无机胶共混组成。其中，大豆胶是由大豆胶粉与改进溶液按大豆胶粉：改进溶液＝1：1.5～6.0的比例制备而成。具体地，大豆胶粉选自脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白中的一种或任意两种以上的混合物。改进溶液包括水20～80份、改性剂0.1～10份、交联剂5～30份和调节剂0.05～5份；其中，所述改性剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氯化铵、尿素、硼酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种。所述交联剂为二硫化碳、二硫代碳酸亚乙酯、三硫代碳酸亚乙酯、硫脲、黄原酸钾、聚胺酰胺环氧氯丙烷、聚乙烯醇、水性环氧树脂中的一种或几种。所述调节剂为柠檬酸、草酸、酒石酸、脂肪酸、醋酸、山梨酸、苹果酸、苯甲酸中的一种或几种。其中，无机胶由氧化镁、氯化镁、水按以下方法制备而成：先将氯化镁与水混合均匀制成波美度为25°、比重为1.208的氯化镁水溶液，再将纯度为85％的氧化镁按氧化镁：氯化镁水溶液＝1:1的比例加入氯化镁水溶液中混合均匀即可。如表1所示，大豆胶无甲醛无毒，为可再生的天然胶黏剂，具有较好的冷压效果，但胶合强度差、粘度高不便于施胶。无机胶具有良好的胶合强度和抗折强度，但在制造人造板时，冷压工序的冷压效果很差。本专利技术经过多次的实验发现，将大豆胶与无机胶按比例共混后，能使大豆基胶黏剂获得较好的冷压性质，并具有较佳的胶合强度和抗折强度，在人造板制造业中具有优异的可操作性。表1大豆胶、无机胶与大豆基无甲醛胶黏剂性能比较无机胶与大豆胶共混比例的确定：将无机胶按与大豆胶共混的比例0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％制成10种胶粘剂，每种胶黏剂分为5组进行平行试验，测试无机胶与大豆胶共混比例对人造板的冷压效果、抗折强度的影响。试验过程如下：1)取厚度为1.4mm、含水率为9％～13％的杨木单板，备用；2)将上述胶黏剂按单面涂胶量180～200g/m2均匀地涂抹于短中板的双面上；3)按传统的单板组合方式，依面板、短中板、长中板、短中板、背板，组合成五夹胶合板；4)将组合好的五夹胶合板坯，送入冷压机进行冷压，冷压的单位压力为10kg/cm2、冷压时间为40min，测试冷压效果；5)将冷压后的胶合板坯，送入热压机中进行热压，热压的温度为120℃、单位压力为12kg/cm2、热压时间为10min，测试抗折强度。记录每种胶黏剂每组的测试效果，取平均值，制成无机胶共混比例(X轴)-冷压效果(Y轴)曲线图、无机胶共混比例(X轴)-抗折强度(Y轴)曲线图，结果如图1所示。其中，冷压效果非常良好为100％，非常差为0％。由图1可知，随着无机胶与大豆胶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～90％和无机胶10～70％。

【技术特征摘要】
1.一种大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～90％和无机胶10～70％。2.根据权利要求1所述的大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶30～70％和无机胶30～70％。3.根据权利要求1所述的大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：包括以下按质量百分数计的组份：大豆胶40～90％和无机胶10～60％。4.根据权利要求1～3所述的大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：所述大豆胶由大豆胶粉与改进溶液按大豆胶粉：改进溶液＝1：1.5～6.0的比例制备而成。5.根据权利要求4所述的大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：所述大豆胶粉选自脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白中的一种或任意两种以上的混合物。6.根据权利要求4所述的大豆基无甲醛胶黏剂，其特征在于：所述改进溶液包括水20～80份、改性剂0.1～10份、交联剂5～30份和调节剂0.05～5份；其中，所述改性剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、氯化铵、尿素、硼酸钠、硅酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：简正品，
申请(专利权)人：简正品，
类型：发明
国别省市：广东;44