本发明专利技术涉及一种分离含有机硅氧烷的污水的工艺，它包括初级除油区、强化除油区和集水区三个功能区，初级除油区采用塑料阶梯填料除油，强化除油区采用多级塑料阶梯填料和玻璃珠隔油，集水区采用石英砂进一步除油。本发明专利技术去油效果好，经处理后的水可完成除油的目的，且污水中悬浮物小于20毫克/升，COD小于200毫克/升，可直接排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水除油分离装置及其工艺，尤其是一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置及其工艺。
技术介绍
有机硅氧烷具有许多独特的优越性能，它能耐高温、耐低温、防水防潮、对化学药品性能稳定，它的应用已深入各个工业领域，在国民经济中和国防上起到重要的作用。但是有机硅氧烷具有不可生化性，含有机硅氧烷的污水COD (C0D，是指水体中能被氧化的物质进行化学氧化时消耗氧的量，一般以每升水消耗氧的毫克数来表示，是水质监测的基本综合指标)值很高，且难以处理，含有机硅氧烷的污水的处理问题成为有机硅行业发展的重要制约因素；在有机硅生产工序各环节产生的污水中均会含有有机硅氧烷，因为此类污水排放规律性不强，排放量大，不仅造成原材料的极大浪费，处理不当还会给环境带来严重的污 染。目前关于该类废水处理的研究较少，一般采取简单静止分层处理，处理工艺效果差，达不到COD小于200mg/L的初步处理效果，开发新型污水除油分离工艺势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置及其工艺，其工艺简单易操作，去油效果好，处理后的污水COD值低，可达排放标准。本专利技术通过下述技术方案实现 一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，包括初级除油区、强化除油区和集水区三个功能区；给水槽设于初级除油区外壁一侧，初级除油区设有进水防冲板、初级除油区隔油板、液位板，内置塑料阶梯环填料，进水防冲板设于初级除油区上方内壁，初级除油区隔油板插入塑料阶梯环填料平面下；强化除油区由2-4级塑料阶梯环填料除油和2-3级玻璃珠除油组成，级间设有3-6个强化除油区隔油板，强化除油区隔油板插入塑料阶梯环填料和玻璃珠平面下，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的4-8倍；集水区内置石英砂，设有水出口管，且水出口管插入石英砂平面下。其中，玻璃珠层厚300-400mm,玻璃珠上半层直径8-10mm,下半层直径4_5mm ;石英砂厚 200-500mm,直径 4-10mm ； 一种含有机硅氧烷的污水的除油分离工艺，其具体步骤为初级除油区含有机硅氧烷的污水以0. 05-0. 5m/s的流速，从给水槽通过进水防冲板的小孔进入初级除油区，经过塑料阶梯环填料分离，块状和粘结性油层因初级除油区隔油板的隔挡留在初级除油区，下层水层和未完全分离的油类通过液位板溢流至强化除油区；强化除油区下层水层和未完全分离的油类依次经过塑料阶梯环填料除油和玻璃珠除油分离过滤，级间设有强化除油区隔油板防止油层进入下级工序； 集水区液面静压排放分离后的水。其中，初级除油区的主要功能是收集含有机硅氧烷油层污水并进行初步隔油，防止结块和粘连的漂浮物带入强化隔油区，加大除油负荷，降低除油效率；在初级除油区的池底部加充塑料阶梯环填料；进水口处设置孔状防冲板，减小水流的冲击。强化除油区的主要功能是根据污水中COD的大小及实际除油效果，设置多级隔油区；在多级隔油区的前端，2-4级强化除油区与初级除油区一样采用塑料阶梯填料除油方式，同时要求强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的4-8倍，以利于约90%的油得以聚集和析出分离。强化除油区的后端采用箱柜玻璃珠除油方式，箱柜玻璃珠除油方式2-3级，经箱柜玻璃珠除油后，不少到98%的有机硅氧烷油层能够被分离去除。在初级除油区和强化隔油区设置隔油板和液位板，隔油板防止油层进入下级隔油区，液位板控制初级除油区液位。在强化隔油区各级之间相应要设置隔油板。出水口管高度要低于液位板高度。集水区的主要功能是内置石英砂除油过滤，出水管插入石英砂平面下，液面静压 排放分离后的水。经集水区置石英砂除油后，污水中悬浮物为10-20毫克/升，清澈透明，COD为100-200，在进水COD较低的情况下，COD指标能够达30_100mg/L，满足直接排放的要求。为最大限度确保除油效果设计，静态污水的流速为0. 05-0. 5m/s。本专利技术的优点在于可减少污水中的有机硅氧烷含量；减少回收水夹带油；最大限度地减少油在水中夹带酸；降低COD值，含有机硅氧烷，且COD在2000-8000mg/L的污水经三个功能区处理后，COD能达到小于200mg/L的指标。附图说明附图1是本专利技术的工艺功能示意 附图标记给水槽1、进水防冲板2、初级除油区隔油板3a、强化除油区隔油板3b、液位板4、塑料阶梯环填料5、玻璃珠6、石英砂7、水出口管8。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1、 一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，包括初级除油区、强化除油区和集水区三个功能区；给水槽I设于初级除油区外壁一侧，初级除油区设有进水防冲板2、初级除油区隔油板3a、液位板4，内置塑料阶梯环填料5，进水防冲板2设于初级除油区上方内壁，初级除油区隔油板3a插入塑料阶梯环填料5平面下；强化除油区由三级塑料阶梯环填料5除油和两级玻璃珠6除油组成，级间设有4个强化除油区隔油板3b，强化除油区隔油板3b插入塑料阶梯环填料5和玻璃珠6平面下，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的5倍；集水区内置石英砂7,设有水出口管8,且水出口管8插入石英砂7平面下。一种含有机硅氧烷的污水的除油分离工艺，其具体步骤为 初级除油区含有机硅氧烷的污水以0.072 m/s的流速，从给水槽1，通过进水防冲板2的小孔进入初级除油区，经过塑料阶梯环填料5分离，块状和粘结性油层因初级除油区隔油板3a的隔挡，留在初级除油区，下层水层和未完全分离的油类通过液位板4溢流至强化除油区；强化除油区下水层和未完全分离的油类依次经过三级塑料阶梯环填料5除油和两级玻璃珠6除油分离过滤，级间设有强化除油区隔油板3b防止油层进入下级工序；玻璃珠6厚度335mm,上半层玻璃珠6直径9mm,下半层玻璃珠6直径4. 6mm ； 集水区石英砂7层厚345_，直径6_，液面静压排放分离后的水。实施例2、 除油分离对象为含有机硅氧烷的污水，流速0. 15m/s ； 强化除油区内，由两级塑料阶梯环填料5除油和两级玻璃珠6除油组成，级间设有3个强化除油区隔油板3b，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的4倍；玻璃珠6厚度300mm,上半层玻璃珠直径8mm,下半层直径4m ； 集水区内石英砂层厚200mm,直径取4mm ； 其余同实施例1。实施例3、 除油分离对象为含有机硅氧烷的污水，流速0. 085m/s ； 强化除油区内，由四级塑料阶梯环填料5除油和三级玻璃珠6除油组成，级间设有6个强化除油区隔油板3b，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的8倍；玻璃珠6厚度400mm，上半层玻璃珠直径10mm，下半层直径5 mm； 集水区内石英砂层厚500mm,直径取IOmm ； 其余同实施例1。实施例4、 除油分离对象为含有机硅氧烷的污水，流速0. 6m/s ； 强化除油区内，由一级塑料阶梯环填料5除油和一级玻璃珠6除油组成，级间设有I个强化除油区隔油板3b，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的3倍；玻璃珠6厚度250mm,上半层玻璃珠直径5mm,下半层直径3 mm; 集水区内石英砂层厚150mm,直径取3mm ； 其余同实施例1。实施例5、 除油分离对象为含有机硅氧烷的污水，流速1. 5m/s 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，其特征在于：包括初级除油区、强化除油区和集水区三个功能区。
【技术特征摘要】
1.一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，其特征在于包括初级除油区、强化除油区和集水区三个功能区。2.根据权利要求1所述的一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，其特征在于给水槽(I)设于初级除油区外壁一侧，初级除油区设有进水防冲板(2)、初级除油区隔油板 (3a)、液位板(4)，内置塑料阶梯环填料(5)，进水防冲板(2)设于初级除油区上方内壁，初级除油区隔油板(3a)插入塑料阶梯环填料(5)平面下；强化除油区由2-4级塑料阶梯环填料(5)除油和2-3级玻璃珠(6)除油组成，级间设有3-6个强化除油区隔油板(3b)，强化除油区隔油板(3b)插入塑料阶梯环填料(5)和玻璃珠(6)平面下，强化除油区水面表面积为初级除油区水面表面积的4-8倍；集水区内置石英砂(7)，设有水出口管(8)，且水出口管(8)插入石英砂(7)平面下。3.根据权利要求1所述的一种含有机硅氧烷的污水的除油分离装置，其特征在于玻璃珠(6)层厚300-400mm，上半层玻璃珠(6)直径8_10mm，下半层玻璃珠(6)直径4_5mm ; 石英砂(7)层厚200-500mm,直径4_10mm。4.一种含有机硅氧烷的污水的除油分离工艺，其特征在于具体步骤为初级除油区污水从给水槽(I)通过进水防冲板(2)的小孔进入初级除油区，经过塑料阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼健，陈晓明，
申请(专利权)人：蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂，
类型：发明
国别省市：
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